汽轮机油系统管路冲洗方案0712.doc

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1、新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：省工业设备安装总包单位：省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000电厂汽轮机油质量标准GB10968—89汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗围  a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；  b

2、.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；  c.油泵；  d.油箱；  e.滤油器；  f.冷油器；  g.注油器；  h.油透平设备；  i.调速保安部套联接管道。4.油循环前的准备工作：4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。4.1.3用铁丝扎住白棉布在管来回拉动。4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。4.1.5安装时按照编号逐根安装。4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止

3、焊渣等杂物进入轴瓦。4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。4.6油箱加油4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，部应用面团粘干净，部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱注油。4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。4.7油泵试运：4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。4.7.4检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。4.7.5系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事

4、件。5.油循环5.1为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：5.1.1增大冲洗循环用油量。5.1.2将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。5.1.3机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h为一个循环周期。油温控制按图1规定。时间h温度℃876543210355060图一5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。5.1.5在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于3.6Kg的铜锤或激振器敲击管道及焊口。5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。5.1.7油冲洗必须连续进行，并按冲洗措

5、施定时取样，检验冲洗的杂质。5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的10%。5.2启动滤油机对油箱中油进行过滤。5.2.1滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。5.2.2定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网2天清洗一次。5.2.3油循环完成后进行油箱清理等工作。6.静态油冲洗合格认定:6.1按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔/cm2）清洗油，经烘干处理后重量不超过0.2g/h，则认定被检测系统杂质重量合格。6.2按 GB 10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放大镜，观察杂质颗粒符合下表要求且无

6、硬质颗粒，则认为被检测系统杂质颗粒度合格。杂质颗粒大小（mm）数量（颗）＞0.25　　　　　　　　　　　　无0.13～0.25≤57.静态油循环合格后的设备清扫7.1油箱清理：7.1.1油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。7.1.2对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫，除去沉淀的杂物。7.1.3注油器拆检。7.2翻瓦检查7.2.1油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴承进油口滤网应无脱落，如有脱落，找出后方可对轴承进行最后封闭。7.2.2在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。7.2.3待热工元件校正后，封闭轴承座。7.动态滤油及油质合格标准7.1

7、油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。7.2抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。7.3NAS-1638清洁度分级标准：污染度级别每100mL油中杂质颗粒数5～15μm15～25μm25～50μm50～100μm＞100μm001252241002504482015008916312100017832613200035663112440007122245800014252534586160002850506