氨水卸料操作规程

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1、氨水卸料操作规程一、常规氨水进料操作1.进料前应完成的工作1.1系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2氨水进料前的准备工作已经完成。1.3输送管路通畅。1.4氨水车操作不影响水泥窑正常生产或检修等操作。2.氨水车卸料2.1氨水车进厂前，于地磅处称重。2.2现场，将氨水车停靠在卸料泵（图纸中47.01）的接口附近，便于连接卸料泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。2.3现场，氨水车提供的接头与卸料泵前的接头连接，保持接头的密封性。2.4现场，将卸料泵前后阀门开启，将氨水上行管道上的手动球阀开启。2.5现场，开启卸料泵。2.6根据氨水车上的标

2、识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。2.7现场，停卸料泵。2.8现场，等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，关闭卸料泵前后阀门。2.9现场，打开氨水车的接头与卸料泵前的接头之间的连接。将卸料泵前的接头和管道放置在合适位置。2.10现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。2.11现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计和超声波式液位计的中控显示值。现场检查是否有漏液等情况发生。2.12现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。2.13氨水卸料过程完毕。二、当卸料泵发生故障时操作当卸料泵发生故障时，只能使用氨水车自带的卸

3、料泵进行加装氨水操作。此时应有2名以上厂里员工配合氨水供应商人员操作，并尽快修复卸料泵。氨水浓度调配操作规程一、常规氨水浓度调配1.氨水调配前应完成的工作1.1系统已完成单机试车和联动试车工作。1.247.02氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。1.3输送管路通畅。1.4相关系统阀门开闭处在正常状态。1.5对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。2.氨水浓度调配2.1现场，进入47.03SESCCT25控制柜的厂区自来水管道上阀门打开；从47.02储罐进入47.03SESCCT25控制柜的沿线阀门打开。2.2中控，设定自来水调节阀开度0°，设

4、定氨水调配用调节阀开度100°。2.4中控，打开47.02a泵。2.5中控，待氨水调配罐中液面高度达到1.5m时，停泵。3.氨水浓度自动调配3.1中控，在氨水储罐浓度设定中，输入已购入氨水的浓度（如20%）。3.2中控，设置氨水调配浓度值（即目标值）如15%。3.3中控，设置调配罐余液浓度值，如10%.3.4中控，设置调配罐余液高度，如0.35m3.5中控，调配时间设置，如5min。3.6点击按钮“启动调配”。氨水提升操作规程一、常规氨水提升1.氨水提升前应完成的工作1.1系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2氨水调配罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m；氨水缓冲

5、罐内氨水较少，且液位计高度低于0.3m。1.3输送管路通畅。1.4相关系统阀门开闭处在正常状态。2.氨水提升操作（以开47.05a泵为例）2.1现场，打开47.05a泵前后阀门，关闭47.05b泵前后阀门。2.2中控，选择47.05a泵。2.3中控，启动47.05a泵。2.4当47.17储罐液位达到1.5m左右时，停止47.05a泵。2.5氨水提升操作结束。二、氨水提升泵47.05a泵故障时提升方式2.1现场，打开47.05b泵前后阀门，关闭47.05a泵前后阀门。2.2中控，选择47.05b泵。2.3中控，启动47.05b泵。2.4当47.17储罐液位达到1.5m左右

6、时，停止47.05b泵。2.5氨水提升操作结束。氨水喷射操作规程一、常规氨水喷射1.氨水提升前应完成的工作1.1系统已完成单机试车和联动试车工作。1.247.17水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。1.3输送管路通畅。1.4相关系统阀门开闭处在正常状态。1.5喷枪喷头经过清理，现场检测不堵塞，放置在喷射点附近。2.氨水喷射操作2.1现场，外部管道阀门开启正常（如使用47.07a喷射泵，则前后阀门打开；而47.07b喷射泵前后阀门关闭）。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。2.2现场打开主管路上的47.13-9和47.13-10阀门，关闭下行支管路尿素系统阀门4

7、7.13-11和47.13-12（位于47.13-9和47.13-10阀门旁）。2.3压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0°，氨水回流阀开度20°，47.07a喷射泵停机状态。2.4中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。2.5现场，将喷枪插入喷射点。2.6中控，将47.07a泵调节频率至50Hz，打开。2.7中控，待泵启动后，电流约5.1A左右。过低意味着空转，必须马上停止，现场检查是否有压缩空气倒流；过高意味着系统堵塞。2.8中控，此时氨水处在回流状态，待回流流量稳定后，运行0.