模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策

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1、第39卷第7期世界橡胶工业Vol.39No.7：36～42·36·世界橡胶工业20122012年7月WorldRubberIndustryJul.2012模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策唐孝先编译摘要：指出了模压制品生产中时常出现的问题。不合格产品的产生源于胶料的流动状态和焦烧性能，这些性能决定于加工温度。当胶料进入模腔时观察其流动状态是很重要的。其他因素，诸如平行精确度、热板温度分布、模具污染等都会影响产品的合格率。文中讨论了上述因素并评估了产品的缺陷。关键词：压模；产品缺陷；流痕；熔痕；开横缩裂中图分类号：TQ336文献标识码：B文章

2、编号：1671-8232(2012)07-0036-07所谓模具成型，就是将混炼胶填充到表1产品外观缺陷金属模具的模腔中，经过硫化成为橡胶制品缺陷表现形式造成缺陷的原因的过程。但由于模腔内残留有空气及硫化产表面状态表面粗糙●胶料焦烧(模型表面生的气体，所以模具的结构要能够通过由胶出现花纹●部分胶料粘附在模型上加工不良)料流动所形成的压力及排除残留的气体。胶●胶料粘附过多●局部成型压力不足料要流动并要接触已被加热到硫化温度的模表面局部缺胶●模腔内残留空气塌陷具，所以，胶料要保持适当的流动性。模腔●胶料填充量不足(由于胶料的流动性过大而流失于模

3、型外)的侧面不能阻碍胶料流动，硫化后制品要具●热熔融物料分散不良微微塌陷有良好的脱模性。在模压成型工艺中，模具表面有微小●混入异物或异种材料微细的突起的凹凸状●填充剂等助剂吸附了湿空气的结构和胶料的流动性是成型加工中的重中和鼓泡●胶料中有气泡之重。模压成型首先要考虑制品的功能。橡●受溢流胶的影响线条状或胶制品的成型方法有模压成型、注模成型、流痕●胶料流动的黏度低裂纹状缺陷●受粉剂及脱模剂的影响注射成型几种。文中以大量使用的组合型模●胶料流动性差具的模压成型为主，探明在生产现场发生的●模型污染制品质量问题的原因，寻找解决方案[1]。●胶料流动

4、中产生焦烧熔融部位割痕、●由于胶料热历史引起的焦烧状态不良开裂、伤痕时间缩短●受溢流胶及喷霜的影响1成型中的质量问题●受脱模剂的影响●由热传导产生了表面与内部在飞边部分1.1外观缺陷的温度差开模缩裂产生凹陷状●硫化温度过高从产品外观的缺陷上来推测造成缺陷的的表面缺损●硫化速度太快原因，排除产生缺陷的原由就是我们要采取的对策。现将外观质量问题归纳于表1，并对1.1.1表面状态它们进行分类，研究造成的原因。所谓表面状态就是模具表面的加工状态，实用新型实用新型第39卷第7期唐孝先.模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策·37·表面状态不佳多数是由胶料

5、的焦烧引起的。胶造成微细塌陷的原因考虑，是由于熔料的焦烧还受到停放条件和时间变化的影响，融配合剂在硫化温度下分散不良所致。胶料往往是胶料在高温模具中流动时较多发生，此应该通过滤网或薄通等方式除去分散不良的时可看到呈皱折状态的表面粗糙。另外，如图助剂。此时，还要注意胶料的黏度会有所下1所示的那样，在制品表面也产生了不同的平降，硫化特性也会发生变化。另外，产生微滑圆形亮点。可以考虑这是脱模剂的缘故，这小的气孔，是在混炼操作中有异种材料异种往往发生于采用产生气体较多的配合剂以及高物质混入胶料所致。其它，如填充剂吸湿或填充的胶料中。涂布脱模剂要均匀

6、，硫化后的者在混炼操作时由于加工机械过冷，导致冷成型产品要迅速出模。凝的水份混入均会使制品在硫化后有气孔产1.1.2缺胶生。在这种情况下，容易使模具受到污染，在成型产品的表面上产生如图2所示的塌由于配合的缘故促进了胶料的焦烧，从而对陷，这是因为模具排气不尽，胶料填充量不胶料的电绝缘性和热老化有影响，所以，这足所致。排气是利用了胶料的弹性和气体的种胶料不能使用。胶料中残留的气泡往往是膨胀力，所以失去了可使胶料粘附于模型表在压延时有空气混入形成的，通过促进胶料面的低黏度效果。另一方面，模腔内胶料的在模型内流动或者排气来消除之；与之相填充量不足，

7、从而使胶料的流动性没有被充反，胶料流动性较弱时会产生流痕这样的瑕分利用，导致胶料向模腔外流失。作为解决疵，如果是这样可将大的气泡刺破。这一问题的对策，脱模剂的涂布要均匀，对1.1.4流痕胶料加压的速度要减慢。流痕是在制品表面留下的胶料流动的痕迹，有线状和裂纹状等不同状态。究其原⇍ᰵϚ◥⮰㶔䲎喋䭰ⱬκὍڣ㶔䲎⮰䘔Щ喌因是胶料的流动出了问题。如图3所示，由于加热状态差异引起的黏度不同，胶料部分焦烧，模型表面污染等都会引起胶料流动方面的障碍。在模压成型过程中，胶料进入模具，接触模具表面并被加热，胶料的表面和内部产生了温度梯度，从而引起胶料在模腔内

8、流动不均匀。对此应采取的措施是，胶料ᰵϚ◥⮰㶔䲎喋㙝Ὅᕓ㞛ຩ喌进入模具前先预热，或者成型时使胶料保持图1制品表面状态低压流动状态，在较短时间内排气，与此同时，成型压力要始终保持不