板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构

《板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、设备设计/诊断维修/再制造现代制造工程2007年第1期板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构12王雨，赵臣（1天津天咨国际工程项目管理公司，天津300202；2天津大学机械学院，天津300072）摘要：板式换热器在正常工况下的主要失效形式是密封失效。通过对板片的刚度、板片的密封结构包括板片密封槽、密封垫片的分析发现，提高板片的刚度可以提高板式换热器的整体承压能力；合理地设计密封槽形，可以有效地提高密封垫片在密封槽中的稳定性和密封的可靠性。此外还介绍了一些防止密封失效的实际经验。关键词：板式换热器；密封；失效；刚度

2、；结构形式中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1671—3133（2007）01—0115—04板和活动压紧板夹紧力的作用下相互支承，以抵抗通道0引言内不平衡压力对其产生的冲击。为此，在板型设计中还板式换热器是一种高效、节能的换热设备，具有要考虑支承点的合理分布以及加强筋的布置等。传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样、便于维修一块板片按其功能可以分成导流部分、换热部等诸多优点，应用领域逐渐扩大，已广泛应用于机械、分、密封部分、边缘支承以及悬挂定位等五个部分，其电力、冶金、化工、轻纺、饮料、城镇供热等行业和领

3、中换热部分是板片结构的核心，其结构形式主要取决域，表现出很强的竞争力。于换热介质的性质，要根据传热学和流体力学设计确定。1板式换热器的整体结构2板片的结构形式板式换热器以金属板片（一般厚度为0.5~1.0mm）为换热元件，由不锈钢、工业纯钛或其他材料的板片作为板式换热器的关键元件，其结构设计合薄板压制而成。通常用模具将板片压制成各种槽型理与否将直接影响到板片的传热性能、阻力降以及整或波纹形，既可以增大板片的刚度，以防止板片受压机的承压能力。目前已存在百余种核心结构，其主要时变形，也增强了流体的湍流程度，增加了换热面

4、积。波纹形式有：人字形波纹（包括横向人字形波纹和纵每个板片的四角各开有一孔，板片四周以及孔的周围向人字形波纹）、水平波纹、竖直波纹、斜波纹等。我压有密封垫片槽，并根据需要在孔的周槽中放置有垫国生产的板式换热器的板片结构形式，绝大多数是以片，起到允许流体或阻止流体进入板面之间通道的作人字形波纹为主，属于典型的网状流动板型结构，其用。若将数个板片按照换热要求依次排列在支架上，特点是在板间构成的流体通道中，错列地布满了触并用固定压紧板和活动压紧板由压紧螺杆压紧，在相点，流体在这些触点间环绕流动形成螺旋形的前进轨邻的板片间

5、就形成了流体通道，借助板片四角的孔口道，从而产生强烈的扰动。如果加大流体的流动程与垫片两侧的通道进行传热。板片的数目可根据需度，可以减少层流底层的厚度，有效提高无相变的对要增减。当流体在板片组合形成的通道内流动时，其流换热系数，从而达到增大传热系数的目的。实验证流向是多变的，形成均匀的网状流，很容易产生湍流，明：对于水介质，当雷诺数!"=20~200，流速为0.2~从而获得较高的传热效率。因此，板片结构形式是保0.5m/S时，流体即进入湍流状态，已具有很高的传热证板片换热器高效换热的关键因素之一。系数。为此，在板片

6、上均匀、错落地布置触点，并适当板式换热器的板片结构千差万别，其设计的最终减小间距，除了可以大大加强板片的整体刚度，还可目的是要强化板片的换热效果、增大板面的刚度、提以承受较大的压差。高板式换热器的承压能力。理想的板型设计，不仅具3板片的组合形式有较大的传热面积、较低的压力降、较高的传热系数，而且还应具有较好的刚性，以使很薄的板片在固定压紧根据对板式换热器的市场调研，我国板式换热器115现代制造工程2007年第l期设备设计/诊断维修/再制造生产厂家设计的板型主要以纵向人字形波纹为主。一种板型都不会达到比较满意的效果。

7、人字形波纹如图l所示，分为横向人字形波纹（见图若把横向人字形波纹与纵向人字形波纹板片混la）和纵向人字形波纹（见图lb）。合组装，可以产生截然不同的效果。其前提是两种板流体在以上两种形型的板片外形尺寸、定位尺寸、通孔直径尺寸、密封垫式的板片构成的通道内片结构尺寸都应相同。采用混合组装的板片在叠加流动时都能形成网状流后，恰好能形成相应的触点，也能形成网状流，其阻力动，但其流动阻力和传热降和换热特性介于系数各不相同。图l人字形波纹两种波纹板片单独当采用横向人字形波纹板片时，流体在经过板片组装时之间。间形成的通道时比较顺

8、畅，流动阻力很小，压力降非图2为混合型常低，但其换热系数也要比纵向人字形波纹的板片稍换热器的试验曲线低一些，因此比较适用于低流速、高粘度、流量比较大图。从图中可以看的场合。出，混装组合曲线当采用纵向人字形波纹的板片（其波纹夹角为介于单独组装时的图2混合型换热器的试验曲线图l20）时，流体在板片间形成的通道流过时极易产生曲线之间。湍流，换热系数高，因而可以产生