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《我国竹炭竹醋液烧制技术的改进与发展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第23卷第3期Vol.23,No.32004年8月JOURNALOFBAMBOORESEARCHAug.,2004我国竹炭竹醋液烧制技术的改进与发展胡福昌(浙江省林业科学研究院,浙江杭州310023)摘要对我国近年来竹炭竹醋液烧制技术和竹醋液精制技术的改进与发展作简要的述评,着重简述移动床连续干馏炭化技术的原理、炉型结构、中试结果和优点。关键词竹炭;竹醋液;炭化;炭化炉;精制ImprovementandDevelopmentofBambooCharcoalandBambooPyroligneousLiquidManufacturingTechnol
2、ogyinChinaHuFuchang(ZhejiangForestryAcademy,Hanzhou310023,Zhejiang,China)AbstractTheimprovementanddevelopmentoftechnologybywhichbamboochar2coal,bamboopyroligneousliquidweremadeandthebamboopyroligneousliquidwasrefinedinrecentyearsinourcountrywasbrieflyreviewed.Theprinciple,stov
3、etypestructure,pilotscaleresultandadvantageofthetechnologyofmovingbedcontinuousdrydistillation2carbonizationwereparticularlyemphasized.KeywordsBamboocharcoal;Bamboopyroligneousliquid;Carbonization;Car2bonizationfurnace;Refine20世纪90年代以来日本兴起“竹炭热”并迅速波及我国。由于竹炭可以出口,而且价格1土窑烧竹炭存在的问题高
4、,极大地刺激了竹林资源丰富但经济发展相对滞后地区农民群众的积极性。土炭窑可以就当前烧竹炭所用的土炭窑基本上是原来的地取材,就近建造,上马快,投资低,像雨后春笋木炭窑,烧制的方法与烧木炭差不多,只是由于般很快在竹产区发展起来。但是实践表明要烧竹材易炭化易烧损,在火候和时间上需进行适出竹炭不容易,要烧好竹炭更难;而且每烧一吨当的调整。我国土窑烧炭的特点是薪材含水高、[1]竹炭就要消耗2.2～2.7t阔叶材,致使炭窑升温速度慢、炭化时间长,有其优越性也存在一周围的森林不断遭到破坏,改进竹炭竹醋液的些自身难以克服的缺点,一是炭的密度大(有的烧制技术成了发展
5、竹炭生产的当务之急。近年能在水中下沉),这种炭作燃料是好的,但吸附、来国内已有不少人从事这方面的技术开发与研吸湿性能并不优良;二是生产效率低,二十多天究。本文根据收集到的资料与自己所做的工作,才能出一窑,最大窑每窑只有一吨,而且进出窑对我国近年来竹炭竹醋液烧制技术的改进与发的劳动条件很差;三是竹醋液产率低且品质参展作概略的介绍和粗浅的评述。差不齐;四是薪材消耗多,尤其是在离窑门50竹子研究汇刊2竹子研究汇刊第23卷～60cm这一区间,要装填直径大、耐烧的硬木麻烦一点外,此法应是可行的,但难以取代“拦材,它的作用在升温炭化阶段是阻隔空气从窑火柴”,因
6、这些燃料既不易装窑更不耐烧,难以门进入窑内炭化区以免竹材灰化(故称“拦火起到“拦火”的作用,会造成窑里的竹炭也被烧柴”),在煅烧阶段是被进风所燃烧产生大量热掉。[4]能以提高窑内温度,但最终被烧成灰却无炭产2.4扩大窑的规模出。竹林是一次造林就可反复再生的森林资源,窑内壁用砖实砌,窑门用块石垒砌,窑的长一般认为利用竹材烧炭就可以减少林木的破约4.5m、宽约3.5m、高约2.8m,升温和火熏烟坏,但由于炭窑的原因却导致不砍树就烧不成脱水约8d,炭化约4d,精练半小时左右,冷却竹炭的尴尬局面。约4d。与传统土炭窑比较,加强了密封性,提高了得炭率,单炉产
7、量增加幅度大。但是,其它2在土炭窑上的改进方面的改善不显著。2.1改善竹炭吸附性能的方法3改进式炉型陈文照等提出了在炭窑顶部开设喷气口,[2]在煅烧结束时通水蒸气的方案,操作方法是3.1类砖窑型炭窑先通入小量蒸气,从观察孔看到窑内竹炭上的传统土炭窑基本上是用泥筑成的,容积较蓝色火焰全部消失后再逐步加大喷气量,观察小且易漏风,寿命也不长。黄世松等提出在传统[5]到白色的雾从窑顶罩下弥漫整个窑时立即封闭砖窑的基础上进行改进后作为竹炭窑。这种炉门和烟囱,四天左右出窑。此法利用了高温下窑有双层炉墙,外墙呈方形或圆柱形,内墙为圆水蒸气活化的原理,有效,但由于
8、活化反应大量柱形或椭圆柱形,二墙之间充填泥土,窑顶呈圆吸热,料温会很快降低到活化温度(约700℃)弧形锅盖状。窑内腔长约3
