工字钢井架工艺编程

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1、工字钢井架工艺编程目录1.0工艺概况2.0工艺设计3.0材料选择4.0工艺流程5.0注意事项6.0井架及操作平台构成7.0竖井架的安装8.0操作平台的安装9.0内井架稳定性计算过程10.0工艺评定报告1.0工艺概况目前，在钢筋混凝土烟囱工程施工中，一般主要采取以下两种施工工艺，一种是有井架提升模板施工工艺，另一种是液压滑模施工工艺。而有井架提升模板施工工艺以其设备简单、便于操作、工程质量容易控制、施工成本较低等优点，在100m乃至150m以下烟囱等高耸构筑物工程中较多利用，其工艺原理是外模采用滑模原理，采用一节模板向上

2、提升；内模采用倒模原理采用两节模板向上翻模，其特点是：外模采用手动葫芦提升工艺，内模采用两节模板移置工艺，垂直运输采用型钢竖井架。2.0工艺设计金属表面喷砂毛化处理—电弧喷锌—涂料封孔处理3.0材料选择1、喷砂用材：铜矿砂棕刚玉；2、喷涂用材：纯锌丝Zn—1（Zn≥99.99%）；3.0井架防腐执行标准GB20505—2001《钢结构工程施工及验收规范》GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T9793—1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB470—97《锌分类及技术条件》GB/T

3、9794—1997《热喷涂锌及锌铝合金层试验方法》GB11374—89《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》4.0工艺流程1、喷砂除锈喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂除锈的目的是使井架构件外表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。A、净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行外表面的检查，如有缺陷及时修补。B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GB11373—89《热喷涂金属表面预处理

4、通则》规定的Rz60—80µm。喷砂磨粒应选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：0.5—2.5mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。2、电弧喷锌使用电弧喷涂技术对井架外表面进行喷涂，设计涂层平均厚度120µm，喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。3、喷涂层的封闭处理对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。漆膜光滑平整，不允许有漏涂、表面流挂、起

5、皮、鼓泡等缺陷，漆膜厚度为100µm。井架表面防腐全部完成后，防腐层总厚度不小于220µm。5.0注意事项1、喷砂后的井架外表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨雪天气、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过2小时。2、喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高3℃，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。6.0井架及操作平台构成本工程烟囱设计总高度为150m，底口直径12.886m，出口直径7.2m。施工井架设计断

6、面尺寸为：1000×1000，立柱采用4根∠75×8角钢制作，水平及斜拉杆均采用∠50×5制作，井架立柱单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，单节井架每个面设两道斜拉杆，每节井架竖向连接选择4根∠80×10角钢单根长度400；筒身内每30m高四周设水平刚性拉结，以保证井架的垂直度、和井架的侧向稳定。操作平台系统：操作平台由14根I12工字钢辐射梁和内环圈（[14槽钢）构成，操作平台上铺30mm厚木板，平台由18个额定起重能力为1.6t的手扳葫芦通过钢丝绳悬挂在井架上，在平台下面沿筒壁内、外设两层吊篮用于支模绑筋

7、作业。本验算考虑井架最大悬臂12.5m。（5节井架）筒身钢筋混凝土的施工,是利用金属竖井架,提升式工作台,提升式和交替移置式模板等施工设备来完成。提升式模板的施工程序与方法如下:竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。7.0竖井架的安装(1)竖井架由1000×1000单孔井架组成，采用∠75×8等边角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用∠75×8等边角钢，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。(2)竖井架首次安装

8、高度可为25m左右。以便于安装卷扬机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与砼筒壁相拉连。见附图4《井架与烟囱筒壁的拉连示意图》。(3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度,减少交叉作业,接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行,可分3—4