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时间:2019-06-04
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1、Ⅴ型井架制作工艺为确保井架制作完全符合设计的图纸和技术要求,制定本工艺。一、制作准备1、材料准备严格按照国家标准<<碳素结构钢>>(GB700-88)规定,根据图纸选料,所用材料必须有出厂合格实验单,不得使用不合格材料(钢材和焊条)进行加工制作。2、技术准备1)施工技术人员必须认真的审核图纸,如有疑问或问题及时与甲方联系解决;2)施工技术人员向施工人员交待设计图纸及要求,帮助施工人员了解、熟悉图纸内容,施工技术要求和技术规范;3)施工技术人员组织施工人员学习施工规程(操作规程和安全规程)。3、施工场地准备施工前,应清理施工场地,搭好合格的施工平台。4、施工设
2、备的准备施工前应检修吊车,准备好安全可靠的吊装卡具,检查放样、下料、焊接所需要的设备和工器具的完好性,为确保施工质量和施工工期做好准备。二、施工制作根据设计图纸及要求,施工人员必须严格按<<钢结构工程及验8收规范>>(GB50205-95)及其它有关规程与规定进行施工。1、放样、下料和切割:按设计图纸控制轴线及几何尺寸,在平台上放1:1大样,并制作样板,核准设计的尺寸后下料,结构的中心线,杆件的中心线应准确无误,零部件的尺寸以放样为准,放样和样板的允许偏差如下:项目允许偏差(mm)备注平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差±1宽度、长度±1.5孔距±0.5加工
3、样板的角度±20′´根据设计图纸,选用合格材料下料的允许偏差为:项目允许偏差(mm)备注零件的外行尺寸±1孔距±0.5放样和下料要预留焊接收缩余量及切割,创边和铣平等加工余量。气割前,应清除切割区域表面的铁锈、污物,气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为:项目允许偏差(mm)备注8零件宽度长度±2切割平面度0.05割绞深度±0.2局部缺口深度±1机械切割的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整,机械切割偏差为:项目允许偏差(mm)备注零件宽度长度±2边缘缺棱±1型钢端部垂直度±2火焰切割,宜采用半自动切割机切割,焊接坡口用火焰切割,坡口形式与尺寸
4、应按图纸设计坡口形式与尺寸制作。火焰切割时,坡口不得产生裂纹,并不宜有大于1mm的缺棱。切口或坡口边缘上的缺棱:当1-3mm时,可修平整,但不超过坡口的1/10;当缺棱或沟槽超过3mm时,应用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。1、矫正对弯曲不平的不合格零件进行矫正,矫正后的零件尺寸允许偏差为:1)板纵向平直度允许误差1/1000;2)钢板平面误差0.5mm;3)型钢及无缝钢管平直及弯扭误差,每米为1mm,合计不超过3mm。8矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤等缺陷,划痕深度不得大于0.5mm。1、制孔所有孔都应按图纸要求的制作工艺、尺寸和精度进行
5、制作,相关联结件的孔尽可能配制,以保证联接孔的准确性,螺栓孔的允许偏差(除图纸规定外)为:螺栓的公称直径(mm)螺栓孔椭圆率(mm)螺栓孔之间距离(mm)160.5±0.5180.5±0.5200.5±0.5241.0±1301.0±1螺栓孔超过允许偏差时,不得采用钢板填塞,可采用与母体材料相匹配的焊条焊后重新制孔。2、组装组装前零部件应检查是否合格,将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等清除干净,板材、型钢的拼接矫正应在组装前进行,构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行,焊接连接组装的允许偏差为:(见焊接组装允许偏差表)组装应
6、根据结构形式考虑组装顺序、焊接顺序和方法,当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整,顶紧接触面,应有75%以上的面积紧贴。用0.3mm的塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘不应大于0.8mm。为保证井架的整体尺寸,杆件G-11(G-26)组装时零件3(法兰盘)暂不焊接,只做定位焊,预拼装时,按图纸尺寸拼装完毕再焊接。3、焊接8焊接质量应符合国家标准<<钢结构制作及安装工程施工及验收规范>>的规定1)合格的焊条和正确的焊接工艺焊接,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。2)施焊前,焊工应复查焊接头的质量和处理情况,当不符合要求时,应修整合
7、格后方可施焊。3)对接接头、T型接头、十字接头,对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧或引出板,其材质和坡口形式应与焊接件相同,手工焊引弧或引出板的长度应大于或等于60mm,宽度大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm,自动焊引弧和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后,采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。4)焊工在焊接时,应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,角焊缝转角处宜连续绕角施焊,引落弧点距焊端宜大于10mm,多层焊接宜连续施焊
8、,每层焊道焊完后,应及时清理检查,清除缺陷后再焊。定
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