井架施工工艺工要求

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1、Ⅴ型井架制作工艺为确保井架制作完全符合设计的图纸和技术要求，制定本工艺。一、制作准备1、材料准备严格按照国家标准<<碳素结构钢>>(GB700-88)规定，根据图纸选料，所用材料必须有出厂合格实验单，不得使用不合格材料(钢材和焊条)进行加工制作。2、技术准备1)施工技术人员必须认真的审核图纸，如有疑问或问题及时与甲方联系解决；2)施工技术人员向施工人员交待设计图纸及要求，帮助施工人员了解、熟悉图纸内容，施工技术要求和技术规范；3)施工技术人员组织施工人员学习施工规程（操作规程和安全规程）。3、施工场地准备施工前，应清理施工场地，搭好合格的施工平台。4、施工设

2、备的准备施工前应检修吊车，准备好安全可靠的吊装卡具，检查放样、下料、焊接所需要的设备和工器具的完好性，为确保施工质量和施工工期做好准备。二、施工制作根据设计图纸及要求，施工人员必须严格按<<钢结构工程及验8收规范>>(GB50205-95)及其它有关规程与规定进行施工。1、放样、下料和切割：按设计图纸控制轴线及几何尺寸，在平台上放1：1大样，并制作样板，核准设计的尺寸后下料，结构的中心线，杆件的中心线应准确无误，零部件的尺寸以放样为准，放样和样板的允许偏差如下：项目允许偏差(mm)备注平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差±1宽度、长度±1.5孔距±0.5加工

3、样板的角度±20′´根据设计图纸，选用合格材料下料的允许偏差为：项目允许偏差(mm)备注零件的外行尺寸±1孔距±0.5放样和下料要预留焊接收缩余量及切割，创边和铣平等加工余量。气割前，应清除切割区域表面的铁锈、污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为：项目允许偏差(mm)备注8零件宽度长度±2切割平面度0.05割绞深度±0.2局部缺口深度±1机械切割的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械切割偏差为：项目允许偏差(mm)备注零件宽度长度±2边缘缺棱±1型钢端部垂直度±2火焰切割，宜采用半自动切割机切割，焊接坡口用火焰切割，坡口形式与尺寸

4、应按图纸设计坡口形式与尺寸制作。火焰切割时，坡口不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱。切口或坡口边缘上的缺棱：当1-3mm时，可修平整，但不超过坡口的1/10；当缺棱或沟槽超过3mm时，应用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。1、矫正对弯曲不平的不合格零件进行矫正，矫正后的零件尺寸允许偏差为：1)板纵向平直度允许误差1/1000；2)钢板平面误差0.5mm；3)型钢及无缝钢管平直及弯扭误差，每米为1mm,合计不超过3mm。8矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤等缺陷，划痕深度不得大于0.5mm。1、制孔所有孔都应按图纸要求的制作工艺、尺寸和精度进行

5、制作，相关联结件的孔尽可能配制，以保证联接孔的准确性，螺栓孔的允许偏差(除图纸规定外)为：螺栓的公称直径(mm)螺栓孔椭圆率(mm)螺栓孔之间距离(mm)160.5±0.5180.5±0.5200.5±0.5241.0±1301.0±1螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢板填塞，可采用与母体材料相匹配的焊条焊后重新制孔。2、组装组装前零部件应检查是否合格，将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等清除干净，板材、型钢的拼接矫正应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接连接组装的允许偏差为：(见焊接组装允许偏差表)组装应

6、根据结构形式考虑组装顺序、焊接顺序和方法，当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面，应有75%以上的面积紧贴。用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘不应大于0.8mm。为保证井架的整体尺寸，杆件G-11(G-26)组装时零件3(法兰盘)暂不焊接，只做定位焊，预拼装时，按图纸尺寸拼装完毕再焊接。3、焊接8焊接质量应符合国家标准<<钢结构制作及安装工程施工及验收规范>>的规定1)合格的焊条和正确的焊接工艺焊接，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。2)施焊前，焊工应复查焊接头的质量和处理情况，当不符合要求时，应修整合

7、格后方可施焊。3)对接接头、T型接头、十字接头，对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧或引出板，其材质和坡口形式应与焊接件相同，手工焊引弧或引出板的长度应大于或等于60mm，宽度大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm，自动焊引弧和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4)焊工在焊接时，应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，引落弧点距焊端宜大于10mm，多层焊接宜连续施焊

8、，每层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊。定