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时间:2020-11-28
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1、锯削学习重点:1、锯条的规格2、常见的工件的锯削方法。学习难点:起锯角以及常见工件的锯削方法的深刻理解。自主学习问题1、常见的锯弓有哪几种?它们之间有什么区别?锯条的规格指的是什么,钳工常用的锯条规格是多少?锯条的粗细是如何定义的,如何根据锯条的粗细来对锯条进行分类?它们各应用于什么场合?2、如何正确安装锯条?如何正确使用锯条可以达到提高生产率又能减轻劳动强度的目的?3、起锯方法可以分为哪两种?起锯角一般为多大?4、棒料的锯削方法是什么?5、管子的锯削方法是什么?6、薄板的锯削方法是什么?锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也可用碳素工具钢或
2、合金钢制成,并经热处理淬硬。1锯条的规格锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格是300mm,其宽度为10mm~25mm,厚度为0.6mm~1.25mm。2锯齿的角度锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成,每一个锯齿如同一把錾子(图4-3a)。常用的锯条后角α0=40°,楔角β0=50°,前角γ0=0°,制成这一后角和楔角的目的,是为使切削部分具有足够的容屑空间和使锯齿具有一定的强度,以便获得较高的工作效率。3锯路在制锯条时,全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定的形状,称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等(图4-4)。4锯齿粗细及其选择
3、 锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种。显然,齿数越多,锯齿就越细。 锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定,以使锯削工作既省力又经济。(1)粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。因为,在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑,要求锯条有较大的容屑槽,以防产生堵塞现象。(2)细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。对于硬材料,一方面由于锯齿不易切入材料,切屑少,不需大的容屑空间。另一方面,由于细齿锯条的锯齿较密,能使更多的齿同时参与锯削,使每齿的锯削量小,容易实现切削。对于薄板或管子,主要是为防止锯齿
4、被钩住,甚至使锯条折断。锯条的安装1锯条的安装方向 由于手锯是在向前推进时进行切削,而向后返回时不起切削作用,所以在锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖的方向朝前,此时前角为零(图4-5a)。如果装反了,则前面为负值,不能正常锯削(图4-5b)。2锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中,通过调节翼形螺母可调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧,会使锯条受张力太大,失去应有的弹性,以至于在工作时稍有卡阻,受弯曲时就易折断。而如果装得太松,又会使锯条在工作时易扭曲摆动,同样容易折断,且锯缝易发生歪斜。调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内,以保
5、证锯缝正直,防止锯条折断。工件的夹持工件一般被夹持在台虎钳的左侧,以方便操作。工件的伸出端应尽量短,工件的锯削线应尽量靠近钳口,从而防止工件在锯削过程中产生振动。 工件要牢固地夹持在台虎钳上,防止锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄壁、管子及已加工表面,要防止夹持太紧而使工件或表面变形。锯削姿势及锯削运动正确的锯削姿势能减轻疲劳,提高工作效率。握锯时,要自然舒展,右手握手柄,左手轻扶锯弓前端。锯削时,站立的位置应与錾削相似。夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要(图4-6),即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜。锯削时右腿伸直,左腿弯曲,身体向
6、前倾斜,重心落在左脚上,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即在起锯时,身体稍向前倾,与竖直方向约成10°角左右,此时右肘尽量向后收(图4-7a),随着推锯的行程增大,身体逐渐向前倾斜。行程达2/3时,身体倾斜约18°角左右,左、右臂均向前伸出(图4-7c)。当锯削最后1/3行程时,用手腕推进锯弓,身体随着锯的反作用力退回到15°角位置(图4-7d)。锯削行程结束后,取消压力将手和身体都退回到最初位置。锯削速度以每分钟20~40次为宜。速度过快,易使锯条发热,磨损加重。速度过慢。又直接影响锯削效率。一般锯削软材料可快些,锯削硬材料可慢些。必要时可用切削液对锯条冷
7、却润滑。锯削时,不要仅使用锯条的中间部分,而应尽量在全长度范围内使用。为避免局部磨损,一般应使锯条的行程不小于锯条长的2/3,以延长锯条的使用寿命。 锯削时的锯弓运动形式有两种:一种是直线运动,适用于锯薄形工件和直槽。另一种是摆动,即在前进时,右手下压而左手上提,操作自然省力。锯断材料时,一般采用摆动式运动。锯弓前进时,一般要加不大的压力,而后拉时不加压力。起锯方法起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种(图4-8) 远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切
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