钢铁行业mes培训分解培训资料.ppt

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1、钢铁行业MES培训分解钢铁工业信息化的现状与挑战被忽视执行力弱现代企业已认识到管理信息化的重大作用，重金投向管理信息系统，开始实施以ERPCRMSCM和电子商务为代表的经营管理信息系统。PCS:PLCDCSERP鸿沟生产(分厂)经营(公司)控制(设备)已经逐步完善正在实施MES检测驱动级，各种智能表、数字传感器以及全数字化的交直流传动装置已普遍应用；设备控制大量采用DCS、PLC；过程控制广泛采用以小型机为主的自动控制系统。MES成为影响信息化建设的瓶颈环节三级系统（L3，MES）目标制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，“如

2、何生产”由生产现场的过程控制系统“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。MES为流程企业定制制造执行系统，其最主要的目标就是建立和完善生产管理体系，包括根据客户定单、市场预测和内部资源状况来制定生产计划；从整体角度优化、协调生产过程；生产计划的动态调整等等。与此同时，要建立保证质量管理的信息体系，包括在线物料跟踪和质量控制的在线反馈与调整，以及对产品质量零缺陷的追求。以

3、上述两个目标为契机，构建流程企业MES系统可以促进生产方式和管理思路的转变，这将是一个渐进的过程。三级系统（L3，MES）目标目标根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时上传ERP系统。消减生产和销售的提前期；消减库存；提高客户服务水平；最大化物料的利用率；最大化边际利润；提高产销信息的可视性。从订单录入到发货的业务流程冶金行业特点及面临的挑战冶金行业对生产过程的“连续性”和“协调性”具有较高的要求。原燃料成分和生产技术条件经常波动，为确保生产稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求制定

4、最优的生产作业计划并进行动态的调度。冶金行业面临着由统一标准规格的大宗产品制造模式向大批量个性化订制模式转变，由单一产品刚性制造系统向多产品柔性制造系统转变的挑战。焦化/烧结/炼铁炼钢/精炼/连铸板材、管材、型材、线材生产冶金行业特点面临挑战钢坯库冶金QMES产品—产品化历程产品成熟度LowHigh集成平台物流跟踪物料垛帐计量管理质量管理QMES2.0计划与执行集成管理QMES1.0物流.质量.计量集成管理2003（以前）200520072009铁前MES钢后MES物质计量能源管理生产计划综合展示生产调度KPI绩效操作管理QMES3.0冶金行业一体化解决方案计划管理生产执行仓储

5、及运输管理炼钢工艺监督实验室数据管理200420062008构建以工厂模型为核心的MES数据平台做为EPR的数据基础，为EPR提供信息来源形成具有自主软件架构的生产实绩与质量数据收集生产计划和生产过程监督与控制一体的MES工厂模型采用基于SOA的可配置的技术架构建立冶金标准知识库体系一体化计划与一贯制质量管理集成，为生产统计、考核、决策提供技术支持冶金产品概述北京地区MES系统获北京市三等奖，首秦铁前MES、顺义仓储及运输管理系统、迁钢实验室管理系统等通过首钢总公司科研鉴定结合国内的生产工艺特点和管理模式，开发了一套具有自主知识产权、技术先进的MES解决方案和软件产品，打破了国

6、外技术垄断，取得了显著效益通过计划、调度、作业的协调优化技术，物流精确跟踪与控制技术，数据可视化和实时绩效分析技术等多项创新成果取得了冶金企业MES应用的整体突破冶金企业QMES研发与应用QMES产品体系架构及功能QMES系列产品原料铁前MES系统钢后MES系统生产指挥中心系统实验室管理系统计量管理系统实时数据采集系统钢后信息化架构北京首钢自动化信息技术有限公司SAPAQD高级质量设计OQS在线质量判定（炼钢-热轧)OQS在线质量判定（冷轧）DAMS数据分析管理系统DHS动态炉次计划APS（高级优化排产)AMS物流协调器(产线分配、订单链管理）L2/L1IQDS一体化质量设计炼

7、钢精炼连铸热轧冷轧PLS产线排序生产执行废钢间管理钢铁包跟踪PLS产线排序料仓管理炼钢MES热轧MES计量管理、LIMSOM(订单管理)生产执行磨辊间管理仓储管理天车管理生产执行磨辊间管理仓储管理天车管理冷轧MESSAP：物料主数据、财务成本考核、销售订单录入、物流控制（收集相应主数据、订单的录入和发货）OM：订单管理模块。负责销售订单跟踪、合并、管理AQD:包含所有质量、技术相关的数据、规则。依据规则对销售订单进行技术展开，形成质量设计(部分PDI数据）、工艺路线、物料形变相关数据（将对销