机械常用的配合公差分解培训资料.ppt

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1、机械常用的配合公差分解9.4.1基准制的选用1、一般情况下应优先选用基孔制中、小尺寸及精度较高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。2、下列条件下选用基轴制（1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为IT8～IT11，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。9.4常用尺寸段极限与配合的选用

2、（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞基准制选择示例(一)g6H7m6m6+0fD_错误G7M7h6M7+0fD_正确9.4常用尺寸段极限与配合的选用3、与标准件配合时必须按标准件选择基准制如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基

3、轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制。4、非基准制配合的采用基准制选择示例（二）k6f50f110J7J7f110f99.4常用尺寸段极限与配合的选用9.4.2公差等级的选用选择公差等级时要正确处理零部件使用与制造工艺及成本之间的矛盾。9.4常用尺寸段极限与配合的选用1.选择依据：TD＋Td≤Tf2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等级。9.4常用尺寸段极限与配合的选用类

4、比法应考虑以下几点：1）公差等级的应用范围。9.4常用尺寸段极限与配合的选用2）工艺等价相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。9.4常用尺寸段极限与配合的选用9.4常用尺寸段极限与配合的选用4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的

5、公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合，轴套与轴的配合。9.4常用尺寸段极限与配合的选用9.4.3配合的选用1．根据使用要

6、求确定配合的类别配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置，实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。9.4常用尺寸段极限与配合的选用无相对运动要传递转矩永久结合较大过盈的过盈配合可拆结合要

7、精确同轴轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差为H(h)的间隙配合加紧固件不要精确同轴间隙配合加紧固件不需要传递转矩，要精确同轴过渡配合或轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)、G(g)等间隙配合转动或转动和移动的复合运动基本偏差A～F(a～f)等间隙配合配合类别选择的大体方向9.4常用尺寸段极限与配合的选用2．基本偏差（配合）选择的基本方法计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损

8、坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法