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时间:2020-11-28
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1、钢丝绳规定及检查培训课件全解我矿所使用钢丝绳的种类一、主提升钢丝绳1、主井绞车钢丝绳:首绳6V×37S+NF—38—1670—特—光—SS,尾绳:P8×4×9+NF,如:主绞首绳为△股2、新主井绞车钢丝绳:¢48-6V×37S+NFC-1670-ZBB-ZZ2根,¢48-6V×37S+NFC-1670-ZBB-SS2根,扁尾绳型号:PD8×4×14-154×25-13702根,PD8×4×14-188×31-13701根3、副井钢丝绳:首绳6V×34+NF,尾绳:6V×37+PPC4、西一轨道上山:6×
2、K7+NF¢26mm6股7丝的钢丝绳5、西二轨道上山:6×K7+NF¢26mm6股7丝的钢丝绳6、东一轨道上山:6×K7+NF¢26mm6股7丝的钢丝绳6、井下用钢丝绳:6×19S+NF直径ø13mm、ø16mm、ø18mm、ø20mm、ø22mm、ø24mm、ø26mm等;二、钢丝绳的概念及型号的含义1、钢丝绳的概念钢丝绳是由一定数量的钢丝捻制成股,再由若干股加上绳芯捻制成绳。同心圆股2、钢丝绳的分类1)按捻制方式分a右捻钢丝绳记号:Z;b左捻钢丝绳记号:S;c顺捻(同向捻)钢丝绳记号:T;d逆捻(
3、交互捻)钢丝绳无记号e混合捻(异同捻)钢丝绳记号:H等。2)按断面排列方式分:a同心圆形b三角股和椭圆股记号:△3、钢丝绳的标记普通钢丝绳标记:6×37+1—26—150—特—S—T—乙GB1102—74含义:6—钢丝绳为6股37—每股有37丝1—表示有纤维麻芯26—标称直径为26mm150—表示钢丝绳抗拉强度为1500MPa特—韧性为特号S—表示钢丝绳为左捻(S)T—表示同向捻(T)乙—镀锌乙,适用于一般腐蚀条件GB1102—74符合国家标准GB1102—746×21+△6×8—34.5—155—特—
4、Z—YB829—64—表示钢丝绳外层为椭圆股6—表示外层有6股21—表示每股为21丝△—表示内层为三角股6—表示内层有6股8—每股8丝34.5—表示钢丝绳的标称直径为34.5mm155—钢丝绳抗拉强度为1550MPa特—韧性为特号Z—表示钢丝绳为右捻YB829-73—符合冶金部标准YB829-73三、如何测量钢丝绳的直径钢丝绳直径1、钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量,其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股,如图游标卡尺的测爪游标卡尺的测爪测量应在无张力的情况下,于钢丝绳端头15m以外的直线部位进行,在
5、相距至少1米的两截面上,并在同一截面互相垂直测取两个数据。四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径。四、钢丝绳使用管理规定(一)《煤矿安全规程》第398条规定:直径为Φ18mm以上的钢丝绳保存超过一年,悬挂使用前必须进行钢丝绳检验,合格后方可使用。直径为Φ18mm及其以下的专为升降物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀和损伤,可不进行检验直接使用。399条规定:提升钢丝绳的检验周期规定:升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂使用时起6个月检验1次;升降物料用的钢丝绳,自悬挂使用时起12个月检验1
6、次,以后每隔6个月检验1次;直径Φ18mm及其以下专为升降物料的钢丝绳,不受此限。第400条规定:单绳缠绕式提升新钢丝绳悬挂使用前的安全系数:升降人员和物料用的钢丝绳,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5;专为升降物料时不小于6.5。使用的钢丝绳做定期检验,安全系数有下列情况时必须更换:升降人员和物料用的钢丝绳,升降人员时小于7,升降物料时小于6;专为升降物料用的小于5。第402条规定:1)使用中的钢丝绳直径磨损超过公称直径10%,必须更换。各种钢丝绳磨损最小直径见下表:2)专为升降物料用的钢丝绳
7、在1个捻距内(6个绳股为一个捻距)断丝断面积与钢丝总面积之比达到10%(6股19丝断丝11根钢丝,6股7丝断丝4根钢丝),必须更换。3)钢丝绳不准出现死弯、突然伸长、断丝数量突然增加、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动等,如出现上述任一种情况必须将该段钢丝绳剁掉或全部更换新绳。(二)使用要求:1、小绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢固,不准剁股穿绳固定,钢丝绳在滚筒上排列整齐,无咬绳、爬绳现象。2、缠绕钢丝绳最外层不得超过滚筒边缘,小绞车滚筒边缘应高出最外层缠绕钢丝绳直径的2.5倍。3、钢丝绳绳径符合设计
8、要求,钢丝绳松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈。4、钢丝绳每次使用完毕后必须收到绞车滚筒上,要求钢丝绳排列整齐,提升钩头上锁。5、对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油1次。提升钢丝绳及钩头每天由钢丝绳检查工检查一次,绞车工、信挂工每班检查一次,特别是距提升钩头50m段的钢丝绳重点检查,并做好记录。钢检工每天将检查结果报表上报机运部、安检部和主管矿领导。6、钢丝绳的使用时间规定不少于1年,超过1年钢丝绳费用由机运部大宗材料
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