金相检验培训课件3说课材料.ppt

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1、金相检验培训课件3四．执行标准GB/T226-19911．热酸浸试验酸液配方1：1工业盐酸水溶液作业温度60~80℃2．冷酸浸试验要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。酸液配方见表3-2。由于反差对比度比热触效果茶，故评定时要比热触法低1级。3．仲裁检验时，以热触法为准8/18/202123．断口检验一．作用可以发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在大问题二．执行标准GB/T1814-1979三．试样1．纵向断口（1）钢材直径或边长大于40mm的应取纵向断口（2）显示钢材中的偏析、非金属夹杂物及白点等缺陷时，应选取纵向断口2．横向断口钢材直径或边长小于40mm的可取横向断口3．失效件

2、断口，拉力、冲击试验破断后的断口也可直接进行断口检验8/18/20213四．断口分类及各种缺陷形态的识别1．纤维断口2．结晶断口3．层状断口4．白点断口5．缩孔残余断口6．气泡断口7．非金属夹杂物及夹渣断口8．黑胶断口9．石状断口10．萘状断口8/18/20214第四章金相检验1金相试样制备一取样选取具有代表性和典型性的部位，具体有以下几种方式1．纵向（沿钢材轧向）取样：检验钢中非金属夹杂物，拉长晶粒，碳化物不均匀程度2．横向取样：各种金相组织鉴定如：晶粒度、珠光体、马氏体等级3．表面取样：检验表面缺陷如脱炭、裂纹深度、表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等）4．注意事项：必须除去切

3、取试样时产生的变形和热影响区，以保证试样的真实性。8/18/20215二镶嵌手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程三磨制1．粗磨：在落地式砂轮机上进行2．细磨：砂纸磨制（1）晶相砂纸，规格见表4-1（2）手工磨光过程3．抛光（1）抛光粉氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏（2）抛光织物粗抛用帆布细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸（3）手工抛光操作（4）电解抛光特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。设备：电解抛光液配方及相应的参数见表4-28/18/202162浸融（显露显微组织）磨制好的试样只有

4、经过浸融才能显示出其组织形态一化学浸融1．原理：通过化学或电化学的作用显示出金属的组织2．浸融剂：见表4-33．操作要点（1）浸入法（2）揩擦法（3）浸融时间（4）浸融全过程：浸融-清水冲洗-无水酒精冲射-热风吹干8/18/20217二电解浸融1．原理：由于各个组织之间的电极电位不同，在微弱电流的作用下，各个相的浸融程度也不同，因而能显示各相组织。2．应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等具有高化学稳定性材料的浸融3．浸蚀剂，见表4-48/18/202183常用金相评定方法一、钢的脱炭层测定1．执行标准GB/T224-19872．测定方法（1）金相法（2）硬度法（3）化学（光谱）法

5、3、金相法测定脱炭层（1）取样：试样磨面必须垂直于脱炭面（2）制样：金相试样在磨制中不得卷边、倒角（3）浸融：能清晰的显示出脱炭层组织（4）脱炭层深度：全脱炭区与部分脱炭区的总和全脱炭区：其组织全部为铁素体部分脱炭区（也称半脱炭区）：其组织与心部正常组织有差异（5）测定操作：通常在100×下操作，脱炭层深度以毫米表示，也可以零件厚度（或直径）的百分数表示。8/18/20219二、钢的平均晶粒度测定1．执行标准GB/T6394-20022．试样制备（1）取样：应在交货状态的材料上切取，其部位和数量按标准或技术条件规定（2）制样：按金相试样磨制过程进行（3）浸融：按相应标准规定3．

6、测定方法：比较法、截点法、面积法（1）比较法：通过与标准评级图对比来评定平均晶粒度，此法适宜于评定具有等晶轴材料（2）面积法：通过计算给定面积网格内的晶粒度来测定晶粒度（3）截点法：通过计算给定测量线段与晶粒边界相交截点数来测定晶粒度4．其它（1）非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法（2）当双方对结果有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法8/18/202110三、钢中非金属夹杂物的评定1．执行标准：GB/T10561-20052．试样制备：（1）取样：纵向切取，具体部位依据标准或技术条件规定。（2）制样：按金相试样磨制过程进行，重要的是要避免夹杂物的剥落、变形或抛光面的污染。3

7、．测定方法（1）应在未经浸融的试样磨面上进行，使用100×±2×倍率观察（2）将观察的视场与标准评级图谱进行对比来评级，以最差的视场作为评定对象（3）根据夹杂物形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D、DS五大类，评定级别从0.5级到3级。8/18/202111第五章压力容器用材及组织鉴别1压力容器用材特点及要求一、特点1．压力容器用材要能承受高温、高压、真空、低温、高变载荷等的作用。2．压力容器用材目前仍以钢材为主，少量使用非金属材料。随着科技发展，有色金属在特殊结构压力容器中的应用日渐增多