进给箱齿轮轴工艺设计电子教案.ppt

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1、进给箱齿轮轴工艺设计毛坯图零件图立体图一、零件图分析1、结构：台阶轴左端有齿轮，靠近右端有一键槽,零件需要打一φ8的孔2、热处理要求：时效处理,齿部表面进行淬火，室56HRC3、材料：45钢4、精度：最高IT8级精度，表面粗糙度Ra1.6φ60mm粗车，半精车精车。φ45mm粗车，半精车。φ30mm粗车半精车精车。φ26mm粗车半精车精车φ29mm粗车半精车φ24mm粗车半精车精车30×8mm槽粗车，半粗车需要钻孔φ8的孔其余表面加工要求：粗车，半精车二、毛坯选择根据本零件的结构特点、使用要求及材料牌号

2、，可选择铸件，硬度为235HBS。查手册得，毛坯长度为φ68×308mm选择毛坯，考虑加工余量工序名称加工余量/mm工序尺寸/mm毛坯8φ68粗车6φ62半精车2φ60三、设计任务的分析1）孔φ8mm可以通过钻、铰、扩削来完成。该孔的轴线方向的设计基准是槽8mm的对称中心线，该尺寸精度由于是配做尺寸，所以通过钻模是完全可以保证的；孔φ8mm在径向方向的设计基准是φ26所在的B端面为基准，用夹具保证也是可以的。2）槽8mm和φ26的以B为基准的端面是前已完成的工序，精度都是完全可以保证的。3）本工序为

3、单一的孔加工，夹具可采用固定式钻模。四、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择：本零件是带齿轮的轴类零件，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于零件全部表面都需要加工，而齿轮和键槽作为精基准应先加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。2、零件表面加工方法的选择本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、键槽，及外孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求：（1）φ45mm，φ29mm圆柱面按Ra12.5um加工，需要粗车（2）φ60mm表面粗糙度为R

4、a3.2um需要粗车，半精车(3)φ30mm、φ29mm、φ24mm圆柱面按Ra1.6um需要粗车、半精车、精车（4）φ47mm内孔Ra为6.3um需要粗镗。（5）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra12.5um，达粗车。（6）7×4.5mm的槽Ra为12.5um,需要粗车车。（7）φ8mm孔采用粗镗、半精镗。（8）铣外圆齿轮。3、拟订加工工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则安排工序。Ⅰ：以φ60mm外圆端面定位，左端面粗车，粗车φ45mm外圆及台阶端面，保证尺寸60

5、mm。粗车φ30mm外圆及台阶端面，保证尺寸28mm粗车φ45mm外圆及台阶端面，保证尺寸57mm粗车φ26mm外圆及台阶端面，保证尺79mm粗车φ24mm外圆及台阶端面，保证尺寸76mmⅡ：调头找正夹紧，粗车右端面粗车Ⅲ：以粗车半精车的右端圆柱面为定位加工左端齿轮。Ⅳ:以φ24mm外圆定位，铣键槽，粗镗φ8mm孔。五、选择加工设备与工艺装备1.选择机床：1）.工序I,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。2）.工序V，

6、Ⅵ,Ⅶ是精车和精细车还有精镗.由于要求的精度较高,表面粗糙度值较小选用静密的车床能满足要求,故选用C616A型车床。2.选用夹具：本零件除钻削加工需要设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。3.选择刀具：1）.在车床上加工的工序，一般都采用硬质合金刀和铣刀，加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工采用YG6,半精加工用YG8，精加工和精细加工用YG10,切槽宜用高速钢。2）.钻孔用麻花钻六、确定切削用量和基本工时1、粗车外圆端面⑴加工余量：粗车1⑵切削深度：ap=2.5,走一次刀

7、⑶进给量：f=0.6mm/r⑷计算切削速度：根据公式可得输入参数：Cv=235T=60m=0.20ap=2Xv=0.15f=0.8Yv=0.45得Vc=120.25m/min⑸确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=510r/min按机床说明取n为500r/min，所以实际切削速度Vc=117.75m/min⑹切削工时：t=（L+L1+L2）/nfL=31L1=2L2=0计算得t=0.11min2、粗车外圆⑴切削深度：ap=1.5⑵进给量：f=0.6mm/r⑶计算切削速度：根据公式可得输入参数：Cv

8、=242T=60m=0.20ap=2Xv=0.15f=0.6Yv=0.35得Vc=120.21m/min⑷确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=670r/min按机床说明取n为710r/min，所以实际切削速度Vc=127.07m/min⑸切削工时：t=（L+L1+L2）/nf①粗车左端时Ф60的外圆L=30L1=4L2=0计算得t=0.096min②粗车右端时Ф25的外圆L=76L1=4L2=0走刀7次计算得t1=1.57minФ2