轴承的选型与维护素材教案资料.ppt

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1、轴承的选型与维护素材滚动轴承的组成(径向轴承)密封圈滚动体内圈外圈保持架润滑脂(油)滚动体与滚道的接触形式线接触点接触滚动体类型球球面滚子(对称形)球面滚子(非对称形)圆柱滚子滚针圆锥滚针滑动轴承概述滑动轴承的主要特点：●工作平稳，无噪声；●回转精度高；●径向尺寸小。●液体润滑时摩擦损失小；●承载能力高。滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间)：1、干摩擦状态摩擦表面无润滑剂，功率损失严重，磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。应避免此种摩擦状态。2、边界摩擦状态摩擦表面间有润滑油存在，金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。但尖峰

2、部分仍直接接触。多数滑动轴承都是这种摩擦状态。3、液体摩擦状态两摩擦表面完全被润滑油分隔开，形成了一定厚度的压力油膜。这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦，摩擦系数极小。重要轴承采用这种摩擦状态。润滑剂及其选择常用润滑剂：润滑油—液体，用途最广泛；润滑脂—半固体，一般用于中低速；固体润滑剂—主要用作油、脂的添加剂，也可单独使用。1、润滑油的性能及选择粘度—表征了流动的液体中内摩擦阻力的大小。是最重要的性能指标，也是选择润滑油的主要依据。油性—也称润滑性，表征油中的极性分子对金属表面的吸附性能。油性好则摩擦系数小凝点—反

3、映润滑油的低温工作性能。闪点—反映润滑油的高温工作性能。润滑油的选择原则：●压力大或在冲击、变载条件下工作，应选粘度高的油；●速度高时，应选粘度低的油，以减少摩擦损失；●工作温度高时，应选粘度高的油，因粘度会随温度升高而下降。2、润滑脂的性能及选择针入度—表征润滑脂的稀稠度，类似于油的粘度；滴点—表征润滑脂耐高温的性能。润滑脂的选择原则：●工作环境有水汽，选钙基润滑脂；●工作温度高，选钠基润滑脂；●有水汽而且工作温度高，则应选锂基润滑脂。滑动轴承的分类载荷方向径向轴承:主要承受径向力推力轴承:主要承受轴向力装拆需要整

4、体轴承(特殊类型：自动调心式轴承)剖分轴承摩擦状态液体摩擦(长期运转,精度要求高)-----(动压轴承静压轴承)非液体摩擦1.径向滑动轴承(1)整体式滑动轴承特点：结构简单，成本低廉。因磨损而造成的间隙无法调整。只能从沿轴向装入或拆出。应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。(2)剖分式滑动轴承特点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。(3)自动调心滑动轴承(4)间隙可调式滑动轴承对开式轴承(剖分轴套)部分式轴承(整体轴套)2.推力滑动轴承推力滑动轴承由轴承座和止推

5、轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：轴瓦的材料减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。抗咬粘性(胶合)：材料的耐热性与抗粘附性。摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力或性质。此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。常用轴瓦材料有金属材料—轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑

6、、铜等组成的合金—铜合金分为青铜和黄铜两类。—铸铁有普通灰铸铁、球墨铸铁等。粉末冶金材料—由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。非金属材料—有塑料、硬木、橡胶等，其中塑料用的最多轴承材料铬碳钢；１％碳，１.５％铬；硬度在５９～６５ＨＲＣ；耐温能达１２５℃滚动轴承的材料轴承圈：淬火钢；碳铬钢含有大约1%碳和1.5%铬滚动体：表面硬化钢；铬镍合金钢及锰铬合金钢；大约0,15%碳SteelCages压钢罩PolyamideCages聚酰胺罩BrassCages黄铜罩深沟球轴承OpenDesign敞开式设计S

7、ealedDesign密封式设计非接触式密封圈密封圈(RS1)/(2RS1)接触式密封防护罩(Z)/(ZZ/2Z)非接触式密封圈接触式密封-表面摩擦-运转速度-抵抗污染能力-表面摩擦-运转速度-抵抗污染能力-表面摩擦-运转速度-抵抗污染能力密封圈轴承一边有橡胶密封圈（非接触）轴承一边有防尘盖轴承一边有橡胶密封圈（接触）轴承外圈上有制动槽，并带有制动环轴承外圈有制动槽R—轴承外圈有制动挡边轴承的游隙即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量

8、。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。径向游隙轴向游隙轴承合适的内部工作游隙能保证其不容易被损坏及达到较好的使用寿命.轴承游隙，Ｃ１＜Ｃ２＜正常＜Ｃ３＜Ｃ４＜Ｃ５C2NormalC3C4C5Min最小110254665Max最大15305171105单位：微米轴承游隙选择方法如何选择轴承游隙？一、轴承游隙的选择原则：1、采用较紧配合，内外圈