轴承热处理知识备课讲稿.ppt

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1、轴承热处理知识随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，

2、钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转

3、筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。热处理过程热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热：加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。冷却：冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而

4、不同，主要是控制冷却速度。金属热处理工艺金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温

5、时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这

6、种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。临清新能轴承炉业热处理有限公司即是一家对轴承套圈进行淬火、回火的公司。公司目前有一套日淬火量18吨左右的网带式天然气淬火生产线设备。该生产线设备包括淬火炉1台、淬火油槽1台、提升式清洗机1台、低温回火炉1台。淬火炉炉计分5区加热控制，采用燃气辐射管加热，用一个脉冲控制器控制加热。1-4区各有4个烧嘴，5区3个烧嘴，炉顶2、3、4区配备搅拌风扇。淬火油槽采用超深设计，在落料过程中完成淬火冷却。油槽底部配备一个冷却循环泵及一个喷

7、油泵。确保油温在设定温度内波动。清洗机配备循环水泵和喷淋水泵，确保产品在清洗过程中清洗干净。图示左下为出油口，清洗过后的废油可以回收。回火炉采用低温控制，分4区加热，每区2个烧嘴，最大化的节约能源。回火炉1-4区炉顶各配备一个搅拌风扇。热处理质量控制热处理质量反映机械产品的内在特性，经过热处理的零件，其工作效能的高低，使用寿命的长短主要取决于材料及热处理质量。为了保证热处理质量，目前通常采用“事后检验”的方法，主要检测硬度和显微组织等，但仅靠检验是被动的，无论检验怎么严格，也只能起到把次品、废品挑出来的作用，不能防止不合格品的产生。因此提

8、高工艺水平、加强现场操作管理才是有效提高热处理质量的有效途径。硬度是工件热处理最重要的质量检验指标，不少工件还是唯一的质量检验指标。厂内自备的落实硬度计，误差在1HRC之内，可检测20-70H