电机轴承基本知识讲稿.ppt

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1、电机轴承基础知识讲义1目录大纲轴承的作用。轴承的基本结构。轴承生产加工控制。轴承使用注意事项。造成轴承损坏的原因与对策。2轴承：对于旋转电机来说，轴承是十分重要，它的性能和寿命直接影响到电机的性能和寿命，提高轴承组件的结构和安装质量是保证电机稳定可靠运行的重要方面。轴承在电机中主要有两个功能：（一）为支承轴及转子组件并保持其轴线的旋转精度，（二）为减小转子与定子支承件之间的磨擦和磨损，暂时通过我厂确认的滚珠轴承有以下厂家：1、608系列空调电机轴承指定使用品牌为：NSK、NMB、人本、银球、新大地、宁微。2、62系列空调电机轴承指定使用品牌为：NSK、NMB、人本、银

2、球、新大地、华洋。32、传动机构由以下几个部件组成：轴、轴承、转子、磁环转子轴承轴承磁环轴4一、轴承的组成5外圈上有供滚动体运动的滚动面,供滚动体运转,所使用的材料为高碳铬轴承钢GCr15。（一）、外圈6内圈上有供滚动体运动的滚动面,供滚动体运转,所使用的材料为高碳铬轴承钢GCr15。（二）、内圈7钢球在内外圈的滚道之间运动,传递载荷,所使用的材料为高碳铬轴承钢.GCr15。（三）、钢球8作用：是把滚动体均匀分开,引导滚动体沿着滚道的轨迹进行运动.保持架分为：尼龙保持架(材料为PA66+25%GF)铁浪型保持架(材料为08Al或10优质碳素结构钢冷轧钢板)（四）、保持

3、架9作用：是减少轴承内部的摩擦及磨损,同时排出摩擦热、冷却、防止轴承过热,起润滑作用。（五）、油脂10材料：使用SPCC作用：防止异物侵入轴承内部,起防尘作用。（六）、防尘盖11如型号：608-2Z、608-2RS、6201-2ZNR2Z轴承二面带卷边固定式防尘盖（死盖）2RS轴承二面带骨架式橡胶密封圈（接触式）2RZ轴承二面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）RSZ轴承一面带密封圈，一面带防尘盖2ZH轴承二面带弹簧圈可拆卸式防尘盖（活盖）2ZNR轴承外圈带止动槽，并带止动环二、部分轴承后置代号及含义12三、轴承的加工、使用和防护（一）、轴承生产加工控制13轴承生产加工分三

4、个步骤，第一阶段毛坯加工、热处理，第二阶段是精磨精研，第三阶段是装配第一阶段内外套圈：毛坯加工与热处理毛坯加工由钢材经过车削加工成内外毛坯圈，予留一定的磨加工量。热处理（分为淬火——硬化材料组织、冷处理——稳定材料组织、回火——稳定材料组织）对轴承的寿命起到至关重要的作用。轴承钢：硬度国家标准HRC60-65度，硬度过硬会导致轴承分裂。硬度过软会导致轴承不耐磨影响使用寿命。金相组织国家标准1~3级，材料组织越大轴承使用寿命越短。热处理加工控制很复杂对不同的产品大小炉温、油温、网速都有一定关系，一般轴承生产定为关健工序/特殊工种控制。热处理14第二阶段内外套圈的精磨与精

5、研：第一步：基准加工1、磨两平面（图）控制：宽度差与平行差磨两端面磨内圈两端面磨内圈两端面磨内圈两端面磨内圈两端面磨外圈两端面磨外圈两端面磨内圈两端面磨内圈两端面152、磨外圆（图）控制：外圆尺寸、圆度与垂直差3、磨内孔（图）一般机床加工时有自动测量系统，砂轮有自动定时修整和自动补偿。基准加工不好会直接影响到后道工序加工精度，甚至直接影响轴承成品质量。内圈内孔磨外圈外圆磨磨平面磨内孔16第二步：内、外沟磨（图）控制：沟的中心径尺寸沟的R形状和曲率沟的圆度沟的中心位置沟的跳动沟的粗糙度控制磨加工时沟道表面烧伤因为轴承旋转是以内外沟与钢球的磨擦转动，沟道加工的好坏会影响轴

6、承转动的噪音与使用寿命，所以沟道加工时制定了一系列严格的工艺规定，对磨削时间、砂轮修整，进给速度，调节尺寸的补偿等，调整好后由机床自动运行。磨沟道外圈沟磨内圈沟磨17第三步：内外沟研（图）磨加工后内外沟研是减低沟道的粗糙度与提高沟道的圆度，以降低轴承噪音，减小旋转时轴承跳动。合套游隙第三阶段轴承装配：第一步：加工后的内外套圈经过退磁、超声波喷淋清洗达到内外套圈的清洁，必须控制套圈残磁，如果磁性大即套圈无法清洗干净，影响轴承噪音的大小。第二步：合套选配游隙，此工序是由合套设备经过自动测量，自动选配钢球来达到一个定制的游隙标准范围。外圈沟研内圈沟研磨沟道18第三步：成品清

7、洗，合套后的轴承经过粗洗、精洗把轴承内部与表面的垃圾彻底清洗干净，控制轴承旋转时出现的垃圾音。清洗后经过高温吹烘干，使轴承干燥清洁。如果没有烘干就加脂，清洗液、残渣会与油脂产生化学反应，轴承旋转时就会出现异音。第四步：注脂装盖，此工序必须控制轴承的油脂量、盖子的平整与松动，因为轴承油脂加多会造成轴承发热、漏脂现象，轴承油脂加少会导致润滑不良影响使用寿命，装盖不平整会超出轴承平面，这样导致装电机时防尘盖会与电机转子轴上的卡簧相擦产生噪音，盖子松动有可能掉盖，影响轴承使用寿命。此工序控制，设备上有可靠的定量加脂与摄像检测系统，对每套轴承进行检测能自动剔除