高铁路基爆破工程施工过程探析

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时间:2017-12-30

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1、高铁路基爆破工程施工过程探析  摘要:文章介绍了高速铁路路基爆破施工技术,并结合合福高铁站前6标路基开挖土石方爆破施工方案,着重分析了采用爆破方法的必要性和重要性、路基爆破工艺、方法、以及爆破参数的设计。关键词:高铁;路基;爆破;施工中图分类号:O643文献标识码:A文章编号:引言为了满足高速铁路安全运行,高铁路基必须稳固安全。高铁施工线上有湖波、河流、山地等各种不利地形。深挖高填工程量大、传统施工速度慢、施工率低下,同桥梁隧道工程一样,往往成为决定工程进度的关键。因此推广采用新的爆破技术进行施工,以保证高铁建设中土石方工程的质量。1.工程概况合福高铁站前6标路基开挖土石方爆破工程位

2、于宣城市旌德县旌阳镇境内,路基桩号为DK237+790~890。路基开挖段的区域面积约为:长*宽=100m*95m;最大挖深约为32m,区间挖深16~32m,平均约为23m,边坡为1:1.25。土石方总量约为:21.85万m3,其中需爆破的石方量约为16.5万m3。7待爆破区为高铁路基段和车站建设场平区连在一起,东侧大部为已平整好场地,爆破区边缘东偏北距约35m为一小平房;北偏东距约230m为高铁制梁厂,正南方为在开挖路基施工段;西侧为荒山坡谷,部分路基边坡已开挖就绪,自上而下每隔8m留一平台;北侧为路基护坡基桩开挖和建设工地。在爆破区域的上方有一条走向为WS~EN方向的220kv高

3、压输电线路,待爆破山包上方制高点处距离高压输电线的垂直高度还不足3.0m。待爆破岩体主要为紫褐色~黑褐色的花岗斑岩,裂隙较为发育,强风化;灰白色~黄褐色花岗岩、伴有少量粉红色石英质细砂岩,岩石硬度约为ƒ=5~7,局部岩墙硬度可达ƒ=8~10。待爆破岩体受断裂构造切割严重,有的地方风化严重,有的地方风化相对弱化,但赋存基本稳定,挖掘机开挖触及部位岩体很容易会散碎为晶粒沙砾。岩层中不含水,但受地表降水的影响。工程地质和水文地质条件相对较为简单。2.爆破方案选择根据爆破区周围环境的实际情况和岩层赋存条件,结合目前工程进展的实际情况以及大型机械强挖及清渣的便利条件,决定采

4、用中深孔分台阶减弱松动爆破法进行施工。即:自上而下分台阶爆破开挖,分台阶高度H=16m。在高压线覆盖范围内和东北侧距离平房较近的地方,采用中深孔控制爆破法进行施工。7本设计主要对台阶高度为16.0m的中深孔减弱松动爆破法的工艺技术及其参数进行设计。3.爆破技术及参数设计3.1钻孔直径D:根据岩层的赋存条件和岩石风化严重的实际情况,确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破,钻孔直径选择为:D=90mm。3.2台阶高度H:根据实际的挖深确定爆破的台阶高度,这里区间值为12~16m。计算依据16m。中深孔爆破的台阶要素详见:3.3底盘抵抗线W1:底盘抵抗线W1数值可按以下的几种方法或经验

5、公式计算:即①按深孔钻机安全作业的要求来计算:则有:W1=B+H*ctgβ式中:B—为钻机安全距离,取1.5~2.0m;β—为台阶坡面角,这里为80º;则计算得:对于16m台阶:W1=B+H*ctgβ=1.5+16ctg80º=4.32m3.4钻孔深度L和角度β:一般情况下钻孔深度L等于台阶高度H加上超深h,即:L=H+h正常情况下,钻孔超深值h按如下方法计算,即:根据抵抗线计算超深:h=(0.15~0.35)W1根据台阶高度计算超深:h=(0.05~0.25)H7超深值的大小与台阶高度、坡面角度、底盘抵抗线、岩石的坚固性系数以及采用的爆破方法有关。一般情况下,台

6、阶高度越大,坡面角越小,底盘抵抗线越大,岩石越坚硬,则需要的超钻深度就越大。所以这里的超深值均采用0.25W1来计算,即:h=0.25W1=0.9m,这里参考h=0.1H取值,取h=1.0~1.5m;则钻孔深度的区间值为:L=17~17.5m,计算平均取值为L=17.0m。钻孔角度为:β=85°~90°。3.5炮孔间距a和炮孔排距b:根据公式:炮孔间距a=mW1式中:m—钻孔密集系数,一般取0.8~1.4,这里取1.1;则a=mW1=1.1*3.6=3.96m取a=4.0m炮孔排距b:根据公式:炮孔排距b=0.866a=3.46m这里本着分散装药和均匀装药的原则,这里取b=3.0m3

7、.6单位炸药消耗量q:影响单位炸药消耗量的因素很多,主要有岩石的可爆性、炸药的种类、自由面条件、起爆方式和块度要求等。因而要选取正确的q值是比较困难的,实际应用中多数是根据岩石的硬度和工程类比的方法,初选一个比较接近的q值来进行试爆,再经过生产实践来进行调整和验证,直到合理为止。同样,对于底盘抵抗线数值的选取,可一并进行试爆和验证。参照经验数据和工程类比,并考虑岩石韧性大的实际条件,选取的单位炸药消耗量q值为:对于减弱松动爆破:q=0.36kg∕m3或q=

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