搪瓷工艺及其发展史.doc

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1、第三节　工艺技术    解放前，上海各私营搪瓷厂的生产以手工操作为主，“下料用剪子，磨粉用碾子，酸洗木槽子，搪烧土炉子。”描绘了当时行业的面貌。解放后，上海搪瓷业为改变落后的生产方式、促进生产工艺技术的进步作出了艰苦的努力。1958年4月27日，国内第一座搪瓷自动窑在上海诞生，标志着上海搪瓷业的落后生产方式开始改变。随着生产联动线和流水线的建立，使制坯工序首先实现了机械化生产，工艺大为简化。80年代，随着一系列新门类、新用途、中高档产品的开发以及对国外先进技术设备的引进和消化，进一步促进了搪瓷业生产工艺和技术的发展，但仍属劳动密集型行业。搪瓷业的主要生产工序有制坯、

2、酸洗、脱脂、搪烧、饰花等。 搪瓷工业生产工艺流程 一、制坯民国5～13年，上海搪瓷业的制坯工序都以手工敲制为主，故产品规格小、产量少、质量低，造型为摊边或直边的圆桶形，大部分无制坯能力的厂则向日商购买铁坯，即使有制坯机械的厂，其冲、轧床也相当简陋，轧床为手扳螺杆式，需4人扳动运转。民国14年后，益丰、铸丰、中华等大厂相继购置机器轧制面盆、痰盂等产品，出现了曲线型的品种。民国18年，华丰厂从德国、日本引进全套制坯机械，制坯技术在当时搪瓷业首屈一指，但大多数小厂仍为手工制作。1955年全行业公私合营后，通过对制坯协作厂的归口管理及行业的裁并改组，使原来缺乏制坯能力的厂都

3、具备了制坯能力。同时，上海搪瓷业推广了剪卷合一操作法、口杯一次压成法等先进生产技术，各厂还研制出半自动研光机、卷边机、送片机等。至1957年底，除部分医用器具及壶类产品仍需借助手工敲制外，其余产品均为机制。1958年，各厂相继革新成功自动砑光机、剪卷机、碰焊机、三联冲弯杯机、四雄头轧坯法等。1959年9月底，顺风搪瓷厂（今上海搪瓷三厂）率先建成杯子制坯自动流水线，将口杯2次轧制改为1次加工完成，并将切片、卷边、焊接等分散工序联接成线。之后，各厂也相继建立了杯子、面盆、洗手碗、有脚碗、饭碟等产品的制坯生产联动线及流水线，使工艺得到简化，机械化程度和生产效率大幅度提高。

4、1962年后，随着医用器具生产采用滚焊技术，壶类生产自动灌沙机、弯管联合机的革新成功，手工制坯全部被机器轧制所取代。1963～1968年，各厂又革新成功国内首创的痰盂自动制坯流水线、茶桶制坯流水线、壶类制坯流水线等。1973年，上海搪瓷二厂研制成功面盆无皱撑光轧坯工艺，建成生产流水线后减少劳动力2／3。80年代，各厂对制坯流水线及生产工艺、技术作了不断的完善和改进，面盆制坯采用无皱轧坯，省去了砑光工序，进一步简化了工艺，提高了产品质量和减少生产场地，同时，烧锅大量生产后，产品的切边技术发展为冲压切边，并将冲压、砑光、收口、焊接配件等工序联接成流水线作业。［30年代益

5、丰搪瓷厂珐琅粉磨制车间］［益丰搪瓷厂的铁坯、砑磨、卷剪工序］二、脱脂民国5年以来，上海搪瓷行业对铁坯油污及铁锈的处理长期采用在炉窑中烧去油污、用稀酸除去铁锈的方法，劳动强度大，操作者手戴橡皮手套，用手工在酸洗池、清水池、中和碱水池中将铁坯捞进捞出，散发在空气中的有害气体，严重影响工人的身体健康，并且耗能大、产量少、质量低。1958年后，酸洗脱脂的生产工艺和技术出现了变化。自动烧油炉和烘床的革新成功，提高产量3倍以上，并降低劳动强度；碱性脱油法和化学脱脂法的研制、推广，替代了原来的烧油方法；电动葫芦和行车的应用，结束了手工操作的历史；排酸雾设备安装，保证了工人的健康。

6、至1965年，上海搪瓷业全部采用化学脱脂酸洗和电动行车吊运操作，提高生产效率，操作者比原来减少27.8％，并从三班制改为二班制生产，铁坯瘪膛从20％下降到1～2％。1977年后，酸洗脱脂工序开始向流水线和自动化发展。上海搪瓷二厂建立了面盆酸洗脱脂生产线，并与上、下工序相连形成同步。1990年，华丰搪瓷厂建成了国内首创的电脑控制、封闭式的全自动酸洗脱脂流水线，首尾与上、下工序相连，并安装先进的酸碱废水处理设备，强化了搪瓷铁坯的表面处理。［30年代益丰搪瓷厂工人在人工酸洗］三、制釉上海搪瓷业创建初期，各厂均无自制搪瓷瓷釉的能力，所需瓷釉向日商制釉厂购买。民国13年，国人

7、创办的大钧琅粉厂问世，打破了日商垄断中国搪瓷瓷釉的局面。此后，上海的益丰、铸丰、中华、华丰搪瓷厂陆续添置制釉设备（混料机、熔炉、球磨机、泥浆泵），自制搪瓷瓷釉，逐步形成具有制坯、制釉、搪瓷、饰花生产能力的全能搪瓷厂。解放后，为提高搪瓷产品的质量，1964年上海市玻璃搪瓷工业公司投资165万元筹建专业生产搪瓷瓷釉的晶成搪瓷瓷釉厂。是年9月建成全国搪瓷业第一座熔制瓷釉的池炉。当年瓷釉产量达1986吨。1966年晶成搪瓷瓷釉厂更名为上海搪瓷瓷釉厂，并统一了各厂原来瓷釉的配方和品种名称，研制一系列高质量的新品种，开发了新用途的瓷釉，并以瓷釉的熔块供应业内外各厂所需的各类