太阳能用搪瓷水箱的工艺质量探讨.doc

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1、太阳能用搪瓷水箱的工艺质量探讨太阳能联盟网时间:2013-09-3010:59　字号:大中小　我要说两句内容摘要：这些气体在烧成过程中可能形成气泡会影响密着、出现在表面会形成针孔，尤其是大于0.1mm的泡孔，个别的还可能引起鱼鳞状脱落。GBT13790-2008《搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带》，标准适用于日用或工业等搪瓷行业厚度为0.30mm-3.0mm,宽度不小于600mm的冷轧钢板和钢带。　　1.搪瓷用钢材。搪瓷用钢板为低碳软钢板，它的化学组成、金相结构、表面状况对搪瓷的质量起着重要的作用。钢板的化学组成是影响加工性能和搪瓷性能的主要因素，主要有碳、硅

2、、锰、磷、硫五大元素，其中碳是重要的元素，一般含量〈0.19%，较低的碳含量可增加钢板的加工性能和搪瓷性能，即可以使搪瓷产品表面光滑、美观细腻、没有爆瓷气泡等缺陷。在烧成过程中，内胆要经过800-900度的高温，钢板中的碳硫等要和炉中的氧气、水汽、及瓷釉中的水分（尤其是结构水）等发生化学物理反应。　　■渗碳体或珠光体分解出游离碳　　■C+02→CO2↑或CO　　■C+2H2O→CO2↑+2H2↑　　这些气体在烧成过程中可能形成气泡会影响密着、出现在表面会形成针孔，尤其是大于0.1mm的泡孔，个别的还可能引起鱼鳞状脱落。GBT13790-2008《搪瓷用

3、冷轧低碳钢板及钢带》，标准适用于日用或工业等搪瓷行业厚度为0.30mm-3.0mm,宽度不小于600mm的冷轧钢板和钢带。     钢板焊接时形成的缺陷如褶皱、裂缝结疤、分层、结渣、铁锈、麻坑、薄厚不均、快口都是瓷层产生缺陷的原因b气体的溢出与瓷釉的粘度、烧成温度有很大影响，瓷层中小于40m的气泡均匀分布是无害的，但生产中经常会遇到100m，甚至200m的大泡或蜂窝状的泡群，这种状况是极其有害的，会降低密着强度，而且还会直接导致针孔、爆瓷等。　　2.瓷釉：瓷釉主要由长石、石英、硼砂、碱金属化合物、低共融化合物等按一定比例配合，经高温熔融、形成硼硅酸盐玻

4、璃质，具有良好的抗张、抗压、弹性、热稳定性等物理性能，良好的耐酸、耐碱、无毒性等化学性能。　　瓷釉应具有如下特性：　　■膨胀系数应与金属相适应，并小于金属内胆，让瓷釉承受张应力。　　■具有良好的耐酸、耐碱、耐热等性能。　　■具有良好的弹性和耐磨性　　■应具有与金属内胆良好结合的密着性　　■应具有良好的侵润性能及良好的表面张力　　■在烧成时具有合适的流动性，粘度在400pa.s左右　　■烧成范围宽　　■较高的弹性　　■烧成后具有较好的瓷面。　　美国ferro公司始创于1919年，总部在美国俄亥俄州，克利夫兰市，在21个国家设有75个子公司，主要生产销售工

5、业涂料（包括粉末涂料、搪瓷涂料）、搪瓷釉料、色料等业务，是全球第一位的瓷釉、搪瓷供应商。Ferro瓷釉具有以下特点：　　化学稳定性好，耐腐蚀　　耐气候性好　　耐环境、耐酸影响稳定　　无有机溶剂（分散介质：水）　　不可燃（根据标准DIN4102，为A级）　　不老化，颜色稳定　　耐光化学影响稳定　　卫生健康，抗细菌（不会产生过敏）　　维护成本低，用以清洗　　用天然颜料制造　　生产制造时环境污染少　　完全可以回收再利用　　基材要求：低炭热轧、冷轧钢板　　涂搪后另一面不出现鱼鳞爆　　涂层厚度：0.15-0.5mm　　涂层性能：沸水失重（1000小时）　　耐草酸

6、：A级　　耐强酸（10%浓度的冷眼算，1小时）：A级　　焦磷酸钠溶液：＜20g/m2　　抗热震性能：200oC,五次　　密着性：优　　汽孔结构：高压击穿测试通过　　二、工艺　　焊接　　表面处理搪烧　　三、质量标准　　1厚度：搪瓷厚度应在0.15mm-0.5mm之间，局部可超过0.5mm,但不能超过1.0mm。瓷层太厚或薄厚不均对搪瓷影响极大。厚度与调粉、施釉工艺控制有关。　　2理化指标：包括：密着、耐温急变、耐酸、耐碱、耐热水、耐压、析出，基本上都与瓷釉的性能和搪烧质量有关，密着还与钢板质量有关。密着性能与瓷釉质量、钢板质量、烧成工艺有关，这个指标对搪

7、瓷水箱内胆的使用寿命非常关键，其他指标更多的是和瓷釉质量有关。　　3表面质量：即热水器内胆表面的鳞爆、剥瓷、裂纹、发沸、凹凸点粒、焦边、铜头、针孔等。　　4容器脉冲试验：将容器连接到脉冲压力试验仪上，进行额定压力下的捡漏，容器内注入环境温度的水，排空容器内的空气，按额定压力的15%到100±5%之间的数值交替对容器试压，加热管和容器焊缝无渗漏，容器无明显变形。容器脉冲试验主要与焊接质量有关。　　5热水输出：卧式热水器的输出率不低于50%，立式不低于60%。　　6电控及电加热的可靠性　　7水箱保温效果等指标。按目前太阳能热水器搪瓷水箱的生产情况，问题比较

8、多的出现在搪瓷厚薄不均、密着不好，搪瓷表面缺陷多。澳大利亚《太阳能热水器设计与制造》中关于搪瓷