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时间:2017-12-30
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1、高层建筑筏板基础大体积混凝施工温度裂缝控制 摘要:大体积混凝土施工中,水化反应产生的热量不易控制,导致内外温差过大,因此容易引起温度裂缝,为此,必须加强大体积混凝土施工温度控制,采取相应必要的措施。本文结合高层建筑筏板基础大体积混凝土施工实例,着重阐述了大体积混凝土温度应力控制要点,并进行温度监测数据分析及混凝土防裂验算,有效避免和控制了温度裂缝的出现,可供参考。关键词:大体积混凝土;温度裂缝;温度应力;温度监测;防裂验算中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:随着经济建设步伐的持续加快,大体积混凝土广泛应用于各类工程建设当中,如筏板基础、水利工程大坝等。大体积
2、混凝土主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生裂缝。如果不进行合理的控制,会影响到大体积混凝土结构的耐久性和稳定性。因此,在大体积混凝土施工中合理控制混凝土温度,采取科学裂缝控制措施是减少裂缝和提高混凝土浇筑质量的关键因素。9某高层建筑工程,主楼基础尺寸约为119m×34m,筏板厚2m,属大体积混凝土,沿纵向设置了3道后浇带。施工时按后浇带位置将筏板划分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ3个施工段(见图1),混凝土用量分别为2100,2987.6,2100m3。施工时间为夏季,日均
3、气温达30℃左右,最高温度达36℃。炎热天气对大体积混凝土的施工是把双刃剑,给入模温度等参数的控制带来诸多困难,对混凝土表面与大气间的温差控制有益,但总体上弊大于利。图1筏板基础后浇带划分及温度测孔布置平面本文选取筏板基础Ⅱ段的混凝土作为研究对象,从混凝土自身材料、施工过程、养护方案等方面,论述了大体积混凝土施工时的温度应力控制要点。通过对混凝土自浇注完成后20d的温度实测数据进行研究,绘制了混凝土沿筏板不同高度截面上温度发展的时程规律;分析了混凝土内外温差、表面与大气间温差时程曲线及降温速率等参数的特点。根据文献要求对该大体积混凝土进行防开裂验算,指出了温度应力裂缝
4、最可能出现的时间点。积累了以28d强度为评定标准的大体积混凝土在炎热天气条件下施工时的第一手数据资料,可供类似工程施工时参考。1温度应力控制要点1.1混凝土原材料9本筏板基础混凝土采用C40防水混凝土,抗渗等级P6。鉴于当地没有低水化热的矿渣水泥供应,采用P·O42.5水泥,并掺加了一定数量的粉煤灰和矿粉,具体掺入量需根据实验室试配并结合规范要求确定。中砂、石子粒径5~25mm、设计坍落度(170±20)mm,水胶比0.37,砂率39%。考虑到筏板基础尺寸较大及施工气候等实际情况,混凝土搅拌时按胶凝材料的5%掺加了纤维膨胀剂,以增强混凝土抗温度应力的能力,混凝土配合比
5、(kg/m3)为:水:水泥:砂:碎石:粉煤灰:减水剂:膨胀剂:矿粉=1.2过程控制及养护方案1.2.1入模温度控制入模温度对大体积混凝土后期的温度应力控制有较大影响。混凝土浇注前,要求商品混凝土供应厂家对砂、石骨料提前3d遮阳覆盖,且在覆盖前对石子采用地下深井水冲洗。拌合水采用即时抽取的地下深井水,温度不超过15℃。混凝土运输路程约10km,运输过程中对运输车辆有效覆盖。加强混凝土出机温度及入模温度监控,当入模温度过高时,通过掺加冰块等方法及时调整拌合水温度。本次混凝土浇注时测定34组入模温度数据,最高值达33℃,最低值为29℃,平均值约为30.5℃。1.2.2布置温
6、度测点9本工程大体积测温孔主要布置在底板边缘、基础中部、截面变化处及后浇带处。测温孔按10m间距布置,距梁、墙边角大于500m,其具体位置如图1所示。每个测温点沿板厚方向从上往下分a,b,c,d4层预埋4根φ25mm的薄壁钢管,与底板钢筋马凳绑扎牢固,测温管下端封口,上端露出混凝土面10cm,浇注完成时即用油灌满,管口用软木塞塞紧,同时上端应贴上深度标志胶带以便区分,具体作法如图2所示。图2温度监测孔沿筏板高度的测温点布置1.2.3浇注及养护方案本工程基础筏板大体积混凝土浇注前对混凝土每小时浇注量及供应情况等均作了详细调研,对方案及应急预案进行了科学布置。浇注时采用斜
7、面分层、整体推进的方式连续进行。在混凝土浇注完毕,混凝土表面压光扫毛后,及时采用塑料薄膜覆盖保水,要求封闭严密。在筏板四周支设12cm高木方,并浇注12cm高的混凝土挡水檐,进行蓄水养护,依据文献,以2m底板为例进行蓄水高度计算,取混凝土中心最高温度为80℃,计算蓄水深度约为10.8cm。根据温度实测及温差的实际情况,及时调整蓄水深度或注入温度较低的深井地下水,预计蓄水养护14d。2温度监测数据分析及混凝土防裂验算2.1温度监测及数据分析9大体积混凝土浇注6~8h后开始测温,当混凝土中心温度接近大气温度时停止测温。混凝土测温时间间隔为:混凝土浇注后1
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