质量问题案例.11素材word版本.ppt

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1、质量问题案例.11素材PC钢棒脆断滞后断裂分析图PC钢棒滞后断裂原因详解(一)、原材料问题1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂、分层、结疤、裂纹等经过热处理后会出现应力集中现象，导致成品断裂。2.氢诱导导致滞后断裂。孔洞裂纹(二)、热处理工艺原因1.冷却速度过快，组织转变不充分导致PC钢棒内部有铁素体，生产成成品后由于受比较大的应力，导致铁素体塑性变形后断裂（主要有淬火温度、淬火时间、水温、水压决定的）。2.淬火水质出现问题，例如含泥沙量大可能也会导致钢棒表面出现裂纹，并断裂。(三)、化学成分的影响脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察，试

2、样表面局部有硬化层存在，断口面组织为马氏体+回火索氏体，有别于基体组织回火索氏体+少量铁素体，且试样断口无裂纹等其他缺陷，可以认定内部夹杂物超标是PC钢棒脆断主要原因；另外从化学组分检验分析，Si含量偏低为0.59%，这样降低了PC棒的淬透性和韧性，且会增加钢棒的脆性，可以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重要原因。(四)、设备原因主要是淬回火温度不稳定，导致钢棒组织转变不完全，淬火或水压不稳定，影响组织转变同时回火冷却速度过慢的话可能会出现回火脆性。(五)、机械工艺原因机械方面主要由于辊对原材料表面进行了切削，且深度比较大导致成品应力集

3、中；牵引机张力过大造成组织粗大且不均匀；模具压缩比过大导致成品断裂(六)、环境原因环境温度过低导致淬火水温度过低，淬火时表面温度冷却速度过快，钢棒内部组织未转变，导致滞后断裂。环境温度过低对钢棒断裂也有一定影响。解决方案：1、与钢筋厂家沟通解决此事，发现断筋立即追朔钢筋批号，立即停止该批号的继续使用，建议厂家控制Si含量，在0.65%-0.80%较适宜。2、钢棒厂家应通过炉外精炼、真空脱气技术降低钢中S、P等有害元素，添加变形元素如Ca、Re等，改变夹杂物的分布状态及形态；3、钢棒在生产上，采用延迟冷却工艺，吐丝温度降低15-20℃，并

4、降低吐丝后斯太尔摩辊道冷却速度，以提高盘条的加工塑性；4、根据原料碳含量及强度情况，调整淬、回火温度，以确保钢基体组织完全奥氏体化为准则；5、检测产线导位等设备的稳定情况，控制盘条表面的折叠或划伤缺陷，避免脆断诱因。6、要求供应部采购PC钢棒时保证时效性；7、试验室验收钢棒时认真核对批号、炉号、牌号及出厂日期，生产过程中仔细跟踪外观及使用结果。谢谢欣赏人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文

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