预制箱梁现场施工质量控制

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1、预制箱梁现场施工质量控制　　摘要：掌握箱梁施工质量关键技术，能有效地提高生产效率、检查合格率、节省劳动力、保证箱梁的制作质量。本文以工程实例探讨了预制箱梁现场施工质量控制，具有一定的参考价值，供相关施工人员借鉴。关键词：预制箱梁;施工质量;控制。中图分类号：O213.1文献标识码：A在高淳至芜湖高速公路（江苏段）中,大部分桥梁上部结构几乎全部采用预制预应力箱梁。路基桥涵二合同段的K50+909规划花园路大桥全长750m,共计预制箱梁240片。下面就K50+909规划花园路大桥箱梁预制施工过程中的质量控制

2、进行了探讨,确保预制箱梁的内在质量和外观质量。1原材料1)各种原材料保证具有供方提供的产品合格证书或出厂检验报告单,并严格按材料品种、等级进行编号,依据各技术文件要求进行检查验收,未经检查验收或验收不合格的原材料严禁使用。2)各种原材料合理妥善存放,做到了品种齐全、类别分明、标识清楚。3)材料部门负责提交材料送检报告单,及各种原材料的标识;9试验室负责检验、试验并将报告及时传递至质检部和施工现场;质检部负责监督检查,施工取料时必须进行核对,做到层层把关,杜绝不合格材料流入生产工序。4)根据合同文件要求,

3、本项目对于预应力混凝土工程所用集料,全部水洗后使用。所用水洗设备、方法得到监理工程师认可即可,确保工程质量。2底模1)由于箱梁厂建在软弱地基上,根据地质情况底模地基处理时在地面以下60cm内换填三七灰土夯实,以防止出现地基沉降造成的底模变形。2)底模采用C20混凝土及砖石结构现场制作,两端基础为钢筋混凝土结构,防止底模产生不均匀沉降。3)支座板牢固而准确地固定在底模两端,端模保证准确的位置以确保梁长。4)每次起梁作业完毕后,用水平仪对底模各处的标高及平整度进行检查、调整,保证底模预留反拱的准确性,并且对

4、支座板安放处重点进行检查,保证支座板处的平整度符合要求。3模板模板由端模、侧模、内模和底模等部分组成,除底模为混凝土结构外,其余均采用大型钢模板,其中侧模采用分段式整体模板,侧模与底模之间设有有效的顶紧装置,能准确地保证梁体各部的尺寸符合设计要求,9正确牢固地固定各预埋件的位置,在灌注混凝土时具有良好的止漏浆效果,并使拆模顺利,不伤及混凝土和各预埋件。模板使用前进行检查和试拼,确认模板符合梁体尺寸要求后方才进行使用,并填写检查记录。3.1安装1)安装前打磨模板,使表面平整、光洁、无残灰,并及时均匀涂刷隔

5、离剂。2)桁车吊稳模板按顺序对称安装,缓慢平移就位。安装每段模板时要保证有关钢筋、波纹管的准确牢固。3)模板全部安装就位后,进一步紧固与调整有关的紧固件,使模板的各部尺寸达到规定的要求,并及时全面地对其检查。4)模板各接缝采用黑色海绵条止浆,海绵条粘贴牢固,并使其不会进入混凝土范围内。5)模板各接缝确保平整、紧密,保证梁体美观。3.2拆卸1)拆模前卸下模板各处的紧固螺栓,卸下(并检查)所有预埋件的固定螺栓。2)拆模时,以上顶下拉、同步平移的原则使模板平稳脱离梁体。3)整修、保养、清理模板以备下次循环使用

6、。4钢筋骨架的加工、安装1)主要钢筋在钢筋弯曲机上弯制,其中弯制与波纹管定位相关箍筋的弯曲机必须设置定位、回位装置。2)定位网用电焊机焊制,在专用的加工模具上进行,9焊接完毕检验合格的定位网在车间内分类存放。3)为保证梁体钢筋保护层厚度和梁体外观,钢筋保护层垫块采用三角形砂浆垫块。4)钢筋对焊由操作人员在性能良好的对焊机上进行,首次对焊经检验合格后方可成批生产。对焊后的钢筋,按有关要求检验合格后下料绑扎。5)钢筋绑扎(吊装)完毕后,由质检人员进行检查,并填写检查记录。5孔道的形成1)定位网片在固定的模具

7、上加工成型。2)预应力筋为直线段时,定位网片每1m布置一个,预应力筋为曲线段时定位网片每0.5m布置一个。3)定位网片采用58的圆钢加工而成,焊接牢固。4)在梁体混凝土中预埋符合设计要求尺寸的波纹管。5)定位网分类存放、编号,钢筋绑扎时放入正确位置并绑扎牢固。6)波纹管正确地穿入定位网的孔眼中,充分保证波纹管的位置准确。7)进行其他工序施工时,不得影响或移动波纹管的准确位置。6混凝土工程6.1混凝土配合比设计、试验１）原材料的控制。预制箱梁混凝土所用的水、水泥、砂、石子、外加剂等必须满足规范及现行标准化

8、施工指南的要求，外加剂在使用前经过试验，以确定其性质、有效物质含量、最佳掺量。9２）配合比的控制。在混凝土浇灌前，严格按照国家现行规定标准，根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土的配合比，并将计算成果及试验结果报送监理工程师审批，确保最优配合比设计。３）混凝土的试验。除了对混凝土原材料进行试验外，在每次混凝土浇筑后，制作相应的试件进行同步养生，以确定浇筑混凝土强度的发展及各种参数。6.2混凝土的