预制箱梁施工质量控制

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1、预制箱梁施工质量控制　　杭甬客专HYZQ-2标上虞梁场共承担曹娥江特大桥、上虞特大桥和余姚特大桥共535孔预应力简支箱梁制梁任务，其中32米箱梁476片,24米箱梁59片，架梁起讫里程为DK70+～DK91+，线路长度公里。　　在预制箱梁的生产过程中，对各道工序的施工控制的好坏直接影响到生产的预制箱梁质量的好坏，在描述制梁各大工序控制要点前，先说说梁场建厂的一些前期准备工作梁及需要注意的问题。论文检测。　　大临建设　　梁场建厂第一步就是大临建设施工，临建工程的好坏也直接影响到箱梁施工的顺利生产以及箱梁生产的质量保障。　　a制梁区：制梁区是箱梁生产过程中最关键的一个区域，所以第一要做

2、好地基处理，施工前严格进行地质勘探，根据地质勘探资料选择地基处理类型。　　b制梁台座：箱梁预制主要是在制梁台座上完成，且需要几十次重复利用，制梁台座施工的质量尤其重要，必须严格按图纸施工，特别要注意制梁台座端部钢筋的加强及顶部角钢包边固定的牢固性。　　c存梁区：存梁区同样需要进行地质勘探，并且根据勘探资料进行地基处理，严格控制四个支点的不均匀沉降，并进行沉降观测，对于不均匀沉降超标的及时进行处理。　　d钢筋加工绑扎区：钢筋加工绑扎区应尽量的宽敞，并且要特别注意排水。　　工装设备　　梁场建厂的同时就要计划好工装设备的进场时间，特别是要提前考虑好模板及大型设备的拼装场、拼装工期以及大型

3、设备的取证时间，尽量减少工序交接的工期耽误，减短首梁生产的准备时间。　　施工过程控制是箱梁生产最关键的，梁场技术人员务必要熟悉设计图纸、技术规范以及梁场施工方案，以规范标准指导施工生产。　　预制箱梁生产施工工序流程：　　模板拼装、钢筋加工绑扎、钢配件安装→混凝土浇注→预应力张拉→管道压浆→封端　　模板工程　　模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确，箱梁内外模板采用整体钢模，分块运进场进行逐块拼装，整体验收,　　底模拼装　　底模拼装时要根据压缩量进行尺寸加长(32m梁设置14mm、24m设置压缩量)，并使用水平仪在跨中位

4、置按二次抛物线设置反拱。　　侧模安装　　侧模安装要特别注意的就是先对好底部与底模交接位置，并根据设计倾斜角度调好侧模S角，再调整侧模顶部角度。　　(3）端模安装　　端模制作时分上下两部分：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分，安装时先安装下部分。　　(4)内模安装　　内模安装主要是由厂家完成，安装完毕重点检查连接位置的牢固及错台情况。　　(5)拆模　　当梁体混凝土强度达到且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。大风或气温急剧变化时不宜拆模。　　(6)模板安装完成后必须严格按模板拼装规范要求进行验收，发现超出允许误差范围的，及

5、时作出整改，只有模板尺寸复核要求了，才能保证生产出来的箱梁外形外观达到设计要求。　　钢筋工程　　钢筋下料及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制严格施工图纸及技术规范施工。　　(1)先在加工区对钢筋的加工尺寸进行检查，特别注意钢筋的下料不要过长，以免绑扎时侵入保护层。　　(2)梁场钢筋焊接采用闪光对焊，焊接时检查钢筋对焊的轴心偏差、以及焊点并进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。　　(3)钢筋施工检查流程：　　箱梁钢筋采用底腹板、顶板钢筋分体进行绑扎，分别在预先加工的钢筋绑扎胎具上绑扎成型，对监理报验，绑扎完毕后吊入模板进行整体拼装，并进行整体报验。　　→底腹

6、板钢筋检查报验：　　a检查底腹板钢筋；　　b检查底腹板钢筋上的抽拔管定位间距及平顺性，以免管道摩阻过大，超出设计范围，影响预应力张拉质量。　　c检查钢筋保护层垫块以及底腹板内外侧接头外露钢筋，有侵入保护层的必需进行调整。　　d检查接地端子及接地钢筋的预留焊接位置及焊接情况。　　顶板钢筋检查报验：　　a同样进行钢筋的间距、位置、保护层垫块及焊接质量进行检查。　　b检查接触网基础及接地端子预埋情况。　　整体钢筋报验：　　底腹板钢筋吊入外模板后，预埋好泄水管及通风管等预埋件并吊入内模安装，再吊入顶板钢筋进行整体绑扎。　　a检查钢筋整体吊装中心线位置及桥面预埋钢筋的整齐情况。　　b检查接触

7、网基础、下锚拉线、接地系统预留及焊接情况。　　c检查保护层。　　d检查模板尺寸。　　钢配件施工　　钢配件包括：支座板、防落梁预埋钢板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋钢板、下锚支柱预埋钢板、下锚拉线预埋钢板、泄水管固定螺母、综合接地螺母、梁体接地螺母。　　根据设计图纸布设要求，附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，不得遗漏。　　混凝土工程　　(1)混凝土采用自动计量、自动上料电脑控制的砼拌合设备组成的拌合站集中拌制，严格按照施工配合比进行配料、称量配料误