隆务河大桥装饰拱制作安装技术和质量控制

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1、隆务河大桥装饰拱制作安装技术和质量控制　　【摘要】拱肋的施工精度直接贯穿于系杆拱桥施工的全过程，分析其施工的整个过程，拱肋线形主要受加工精度、安装方法、温度、风荷载等因素的影响，因此，拱肋的施工控制过程是一个复杂的过程，也是系杆拱桥施工的重点和难点。本文通过隆务河系杆拱桥装饰拱的制作安装与质量控制的施工实践，就解决拱肋的加工精度、安装方法和确保施工质量等进行了详细论述，对类似工程有良好的借鉴意义。【关键词】大桥装饰拱制作安装中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1工程概述隆务河大桥位于青海省黄南州境内，连接隆务镇主要大街（中山路）与隆务河东岸新建阿赛公路，是黄南州府及同仁县府所

2、在地—隆务镇规划建设的一座重要桥梁。该桥梁全长420.8m，宽22m，共12跨，设计上部采用3×（4×35）m共三联预应力混凝土装配式连续箱梁，并在第2联（第四跨至第八跨之间）外侧设置（35+70+35）m三孔连续的装饰拱；下部结构桥墩采用整体三柱式墩（柱径1.6m、1.8m）、钻孔灌注桩基础（柱径1.8m、2.0m）；桥台采用桩柱式（柱径1.511m）接路基挡土墙。桥面采用双向四车道设计，铺装采用9cm厚的沥青混凝土，断面桥宽22m。2装饰拱构造隆务河大桥装饰拱分为上游段和下游段两部分，沿桥梁两侧对称平行布置，并采用直撑和K型斜撑固定。装饰拱边拱和中拱每段由拱脚、拱肋、高强度吊杆及横撑

3、组成。装饰拱拱轴线形式为二次抛物线Y=4f×(L-x)/L2，矢跨比为1/3，边拱跨度为35m，矢高为11.667m；中拱跨度70m，矢高为23.33m；拱断面为φ800mm的圆形钢管，钢管采用Q345C厚16mm的钢板一次卷制而成。3装饰拱制作3.1工艺流程钢管拱肋先在工厂分段制作，运至施工现场后在拼接，焊接、安装各吊装段接头及相应部件，其制作工艺流程见图1所示。图1钢管装饰拱制作工艺流程3.2管节卷制（一）卷管工序：号料→切割→边缘加工→卷管→焊接（超声、检测）→矫圆→拼接（接长，焊接对接环缝）→超声检测及X射线拍片→组装→试拼（各吊装段间试拼接，含横撑）→涂装（含弦管、缀板及封端）

4、→起吊。11（二）卷管原则上按照2m卷制成一段，卷管方向与钢板压延方向一致，并尽可能增长单管长度，减少对接焊缝。矫圆后的短段，在拼接时宜将纵向焊缝错开50cm左右，并尽可能使纵焊缝处于缀板有效范围内，缀板的横焊缝与弦管的环缝不要处于同一截面，宜错开100cm以上。3.3拱段制作（一）用Q345C厚20mm的钢板一次卷制成直径Φ=800mm的钢管，按长度2m为一段焊接，同时在操作平台上将拱脚、边拱、中拱的大样放好，根据轴线位置确定好水泥砂浆基座范围和标高控制点。（二）沿已放好的轴线两侧各0.75m宽度，以M20号砂浆铺底，以水准仪抄平，保证砂浆基座顶面平整，确保顶面钢板水平符合设计要求。（

5、三）在砂浆基座顶面铺设钢板，用水准仪逐块抄平，保证拱节拼装轴线在同一水平线上。（四）在铺设好的钢板面上进行第二次拱轴线放样，放出拱节接口位置，在接口位置两侧各10cm位置用小板条垫至同一标高，小板条的高度要严格抄平，夹角为60°，夹角处焊接侧板四块，定位筋板五块，并用六块三角筋板固定。11（五）管节对接依据安装方案，先进行小管节对接成大管节，以便于现场进行二次对接。管节对接时采取内加8mmx80mm衬套，分别与两管节分段焊接，然后在外部进行打底焊接，再进行覆盖。每一步都要严格处理，严禁出现气孔，夹渣等弊病。（六）管节焊接环缝采用全熔透自动焊、缀板对接横缝为全熔透焊、横撑与弦管均采取全熔透

6、的对接和角接组合焊缝。所有焊缝进行超声检测，对T型焊缝及超声认为有疑问之处，以X射线拍片检测，拍片数量控制在20%左右。3.4质量检测钢管拱制作完成后，需按照表1规定的项目，检测其规格尺寸及焊缝质量。钢管拱制作检测项目表1备注：标注“△”符号的项目为必检和重点检测项目。4装饰拱安装4.1现场安装（一）拱脚安装：首先根据桥梁中心线放出拱轴线，并在盖梁上的水平投影用经纬仪穿中，以保证拱脚中心线与所有吊杆中心均在同一直线上；其次在安放拱脚时，提前画出拱脚轴线和管节轴线并与于盖梁上的轴线投影重合，以保证拱座安装符合设计要求，尺寸在规定误差范围之内；最后在定点位置搭设支撑架，支撑架采用贝雷梁的形式

7、。拱脚安装形式见图2（a）、（b）所示。（a）边拱拱脚（b）中拱拱脚11图2拱脚安装形式（二）中拱安装：中拱分为三节吊装，先安装底脚部分并与拱脚对接施焊，另一端与支撑架连接，拉好风缆，进行轴线定位，水平定位后安装拱顶合拢部分并检测合格后焊接，拉好风缆。（三）边拱拱肋安装：边拱拱肋采用整体吊装方式。吊点位置根据弯矩分配法如图3所示设置。根据Mmax=ql²/8q=0.5G/lG为拱肋自重，l为拱肋弦长，计算边拱拱肋安装内力为