表面粗糙度及检测2总结说课讲解.ppt

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1、表面粗糙度及检测2总结由于切削过程中的：刀痕切屑分离时的塑性变形刀具和被加工表面间的摩擦工艺系统中的高频振动等。1、产生的原因及定义：加工表面上留下的凸凹不平的痕迹，这些痕迹是由许多微小的凸峰和凹谷组成的，其微小峰谷的高低以及细密程度构成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。4.0概述2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分零件表面的形貌可分为三种情况,它们的划分，通常按相邻两波峰或波谷之间的距离，即按波距的大小来考虑：表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，一般而言，波距小于1mm，大体呈周期变化。其波长和波高

2、之比一般小于50。属于微观几何形状误差。表面波纹度：波距在1~10mm之间，呈周期性变化，波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。形状误差：波距在10mm以上，无明显周期变化，波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。表面粗糙度与形状误差的区别：形状误差：宏观几何形状误差。表面粗糙度：微观几何形状误差。3、表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响（1）影响零件的耐磨性零件实际表面越粗糙，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积

3、就越小，使单位面积上的压力增大，零件运动表面磨损加快。但是，如果表面过于光滑，不利于在该表面上储存润滑油，容易使运动表面间形成半干摩擦甚至干摩擦，反而加剧磨损。3、表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响（2）影响零件的配合性质对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，粗糙表面轮廓的峰顶在装配时被挤平，实际有效过盈减小，降低了联接强度，从而影响到配合性质的稳定性，降低机器的工作精度。（3）影响零件的疲劳强度零件表面越粗，表面微观不平度的凹谷一般就越深，应力集中就会越严重，零件在交变应

4、力作用下，零件疲劳损坏的可能性就越大，疲劳强度就越低。（4）影响零件的接触刚度表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小，会加剧峰顶处的局部塑性变形，使接触刚性降低，影响机器的工作精度和抗振性。（5）影响零件的耐腐蚀性能表面越粗糙，则越容易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，并渗入到金属内层，造成表面锈蚀。此外，表面粗糙度对联接的密封性、零件的外观质量和表面涂层的质量等都有很大的影响。零件表面粗糙度国家标准：最早使用的国家标准（表面光洁度国家标准）：GB1031-68；GB131-74过去的标准(表面粗糙度国家标准-旧标准)

5、：GB/T3505-1983《表面粗糙度—术语、表面及其参数》GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》现在实施的标准(表面粗糙度国家标准-新标准)：GB/T3505-2006《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的、定义及参数》GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》4.1表面粗糙度4.1.1表面粗糙度评定参数及其数值1.术语及定义(1)c滤波器：是确定粗糙度与波

6、纹度成分之间相交界限的滤波器。而滤波器是除去某些波长成分而保留所需表面成分的处理方法。当测量信号通过c滤波器后将抑制波纹度的影响。(2)粗糙度轮廓：是对零件表面的原始轮廓采用c滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓(3)轮廓中线m：评定表面粗糙度数值的基准线。它是具有与被测表面几何形状一致的几何轮廓形状，并将被测轮廓加以划分的线。有两种中线：轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至该线的距离平方和为最小。即：y1y2yn-1ynlm轮廓算术平均中线m：在取样长度内

7、，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F2+…+Fn=G1+G2+…+Gm(4)取样长度l(新标准中用lr)：定义：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。作用：为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响取法：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。(5)评定长度ln(新标准中用ln)：定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。作用：反映加工表面的不均匀性。取法：最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评定长度为标准的评定长度。图例图表中线l

8、nl取样长度l和评定长度lnllll0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80.0Ra/mRz/mlr/mmln/mm0.025~0.10>0.10~0.50>0.50~10.0>10.0~50.0>50.0~320.00.080.250.802.508.00.41.254.0