表面粗糙度及检测新ppt课件.ppt

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1、本章主要内容：1、表面粗糙度对零件使用性能的影响；2、表面粗糙度评定基准、评定参数与数值系列；3、表面粗糙度参数的选择，表面粗糙度的标注方法；4、表面粗糙度的测量。第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量学习指导本章学习目的是掌握表面粗糙度的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度打下基础。学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度的概念；了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度的高度参数及其检测手段；了解表面粗糙度的间距特性参数；掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上标注

2、的方法。第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.0概述零件表面的形貌可分为三种情况：表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.0概述第4章表面粗糙度及

3、检测互换性与技术测量表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓完工零件实际表面轮廓4.0概述表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。它是在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后留下的刀痕、切屑分离时的塑性变形、工艺系统的高频振动及刀具和被加工表面摩擦等原因所产生的。第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量完工零件实际表面轮廓4.0概述零件表面粗糙度国家标准：最早使用的国家标准（表面光洁度国家标准）：GB1031-68；GB131-74过去的标准(表面粗糙度国家标准-旧标准)：GB/T3505-1983《表面粗糙度—术语、表面及其参数》GB

4、/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》现在实施的标准(表面粗糙度国家标准-新标准)：GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的、定义及参数》GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.0概述表面粗糙度对零件性能的影响：轮廓峰顶磨擦越粗糙，阻力大，磨损快；接触面积减少，越粗糙，受力后局部变形大，接触刚度低，抗震性差微观不平度凹痕愈深，底部曲率半径小，应力集中严重，

5、零件愈易疲劳损坏（动载荷时）微观不平，积聚空气、腐蚀性气体---腐蚀零件对配合性质稳定性影响大（精密轴率回转精度对粗糙度要求极高）对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.1.1表面粗糙度评定参数及其数值1.术语及定义(1)c滤波器：是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。而滤波器是除去某些波长成分而保留所需表面成分的处理方法。当测量信号通过c滤波器后将抑制波纹度的影响。(2)粗糙度轮廓：是对零件表面的原始轮廓采用c滤波器抑制

6、长波成分以后形成的轮廓。粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量4.1.1表面粗糙度评定参数及其数值1.术语及定义(3)取样长度l(新标准中用lr)：用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴向上的长度，它在数值上与轮廓滤波器c的标志波长相等。评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。表面越粗糙，取样长度就越大。(4)评定长度ln(新标准中用ln)：用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度

7、。为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。通常评定长度一般按5个取样长度来确定。图例图表第4章表面粗糙度及检测互换性与技术测量中线lnl取样长度l和评定长度lnllll0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80.0Ra/mRz/mlr/mmln/mm0.025~0.10>0.10~0.50>0.50~10.0>10.0~50.0>50.0~320.00.