螺旋压力机教案资料.ppt

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1、螺旋压力机工作原理：工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。结构组成：五大组成部分传动部分工作部分机身部分操纵系统附属装置图4-23000kN双盘摩擦压力机结构图1、机身2、滑块3、螺杆4、斜压板5、缓冲圈6、拉紧螺栓7、飞轮8、传动带9.11、摩擦盘10、传动轴12、锁紧螺母13、轴承14、支臂15、上横梁16、制动装置17、卡板18、操纵装置19、拉杆20、顶料器座大型的采用液压或气动

2、助力设备工作特征：无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成形，可进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大，与锻锤相似。它的滑块速度低(约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。分类：按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、液压式、离合器式。按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压

3、力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。按结构形式分为有砧座式和无砧座式等。1、机架2、滑块3、电动机4、螺杆5、螺母6、带7、摩擦盘8、飞轮9、操纵气缸10、大齿轮(飞轮)11、小齿轮12、液压马达13、液压缸14、电动机定子15、电动机转子(飞轮)16、回程缸17、离合器图4-3螺旋压力机的传动类型图4-4螺旋副的工作方式4.1摩擦压力机工作原理：电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转。双盘式摩擦压力机应用最广。特点：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。图4-5摩擦压力机操纵系统原理图1、分配阀液压缸2、分配阀

4、3、液压缸4、活塞5、操纵手柄6、拨叉7、曲杆8、操纵杆9、控制杆10、上碰块11、上行程限位板12、下行程限位板13、下碰块14、弹簧15、压力计16、溢流阀17、液压泵18、电动机19、油箱图4-6J53-2500T双盘螺旋摩擦压力机图4-7FPRN系列摩擦螺旋压力机工作过程：1、冲压：压下操纵手柄5，分配阀2被上提，压力油进入液压缸的上腔，在油压作用下活塞4拉下操纵杆8，通过曲杆7和拨叉6使传动轴右移，左摩擦盘压紧飞轮驱动飞轮旋转，使滑块向下运动。在将接触工件时，滑块上的下行程限位板12和控制杆9的下碰块13相碰，使手柄和分配阀回到中间位置，这时液压缸上、下腔均与油箱1

5、9相通，操纵杆在弹簧力作用下也处于中间位置，于是两个摩擦盘均与飞轮脱开而保持一定的间隙，此时运动部分便以所积蓄的能量来进行冲压。2、冲压结束，滑块回程冲压完后，将操纵手柄提起，分配阀被压到下面位置，压力油通人液压缸下腔，推动活塞向上运动将操纵杆顶起，拨叉便将传动轴向左推动，右摩擦盘压紧飞轮，驱动飞轮反转，使滑块回程向上。当滑块回程接近行程上止点时，固定在滑块上的上行程限位板11与控制杆9上的上碰块10相碰，迫使操纵手柄和分配阀回到中间位置，于是两个摩擦盘便与飞轮脱开，运动部分靠惯性继续上升，随即由制动装置进行制动，使滑块停止在预设的上止点。采用气动操纵系统的摩擦压力机的工作循

6、环：两个气缸2、6分别固定在左右两个支撑座上，当向下行程开始时，右边气缸6进气，活塞经4根小推杆使摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块加速下行；在冲压工件前的瞬间，气缸排气，靠横轴两端的弹簧复位，使摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块靠积蓄的动能打击工件。冲压完成后，开始回程，此时左边的气缸2进气，推动左边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升；至某一位置后，气缸排气，摩擦盘靠弹簧与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑动，至制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停止，即完成了一次工作循环。图4-8采用气动操纵系统的摩擦压力机1.7、手轮2.6、气缸3.5、摩擦盘4、横轴8、飞轮9、

7、主螺杆10、主螺母11、滑块12、机身制动器工作原理：制动器安装于滑块的上部，当气缸1下腔进气时，活塞2的推力和弹簧3的预压力一起推动制动块4，制动飞轮下端面；若上腔进气，下腔排气，活塞克服压缩弹簧的力，将制动块拉下，与飞轮下端面脱离。该制动装置的优点是在停机停气时，弹簧能保持制动块压紧飞轮，而使滑块不能自由下落。滑块为U形结构，其导向比箱形结构长，承受偏心载荷的能力强。图4-9制动器结构图1、气缸2、活塞3、弹簧4、制动块飞轮工作原理：飞轮为打滑飞轮，外圈6由拉紧螺栓4和碟簧7夹紧在内圈2上。当冲压载