《电动螺旋压力机》PPT课件

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1、第三节电动螺旋压力机一、电动螺旋压力机的工作原理和种类电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动。按其传动特征分两类。（一）、电动机直接传动式这种电动螺旋压力机无单独的电动机，定子固定在压力机机架的顶部，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子（飞轮）外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩。驱动飞轮、螺杆转动。定子与飞轮间有空气间隙，主要传动部件之间是无接触传递能量，所以称为无接触式传动。（二）、电动机机械传动式特殊电动机的功率大于500kw时，结构庞大，造价高，当电动螺旋压

2、力机公称压力大于40MN后，采用电机—齿轮传动，由一台或几台异步电动机通过小齿轮7带动有大齿圈的飞轮旋转，飞轮只起传动和蓄能作用，飞轮和螺杆只作旋转运动，通过装在滑块上的螺母，使滑块作上下直线运动。二、电动机直接传动式电动螺旋压力机的结构和参数（一）、环形定子式电动螺旋压力机传动环节少、结构简单、打击能量恒定、操作维修方便，甚受用户欢迎。以德国穆勒—惠加顿公司水平最高，产品的品种和产量在世界上名列前矛。我国西安红旗机械厂已进了公称压力为4000、7000和1100kN型号分别为PSS22、PSS265和PSS325共三个规格五台该公司的产品用于航空发动机叶片精锻，

3、此外，还有德国贝歇（Beche）公司、哈森公司和美国国民公司都有电动螺旋压力机产品进入国际市场。华中理工大学与辽阳锻压机械厂等厂合作研制成功公称压力由630－2500kN多种型式的电动螺旋压力机.JD58－100公称压力为1000kN电动螺旋压力机结构图。特点为：（l）为使特殊设计的多极低速电机具有高起动性能，转子采用双鼠笼型结构，起动时转子电阻较大，起动电流小，仅为额定电流的2.5倍。并增大了最初起动转矩，因而，起动速度快，转子只旋转l．5－2转即达到额定速度，能满足电机在非稳定状态下工作的性能要求，（2）当滑块空程上下时，飞轮、螺旋副、滑块以其自重悬挂支承在机

4、身顶部的推力滚动轴承上；当滑块接触锻件时，锻击力推动螺杆向上，使螺杆中段的环形轴肩上支承面与踵块接触在其间产生高比压的相对摩擦滑动，并将锻击力传至机身的上横梁。为了在空程时能使润滑油进人轴肩支承面和踵块之问以减少锻击时的摩擦损失，并在滑块换向时减少上、下止推轴承间冲击，螺杆轴肩和踵块间必须保持有合适的间隙值。螺杆上端的连接螺母必须要有良好的防松措施。先将螺母旋紧，使轴肩和睦片间的间隙为零，然后按已知的螺距将连接螺母旋松一定的角度，使间隙达到规定值将防松螺钉和止动销装紧。PSH系列是该公司运动部分能量最大的新型电动螺旋压力机，主要特征是采用调频电动机和带液压过载保护

5、装置。环形定子电动机的输人电频率是一个调速因素，电动机采用变频调速，电动机的调速特性最大限度地与螺杆—滑块系统的加速过程一致，可以进一步提高压力机的经济性。这种传动以恒扭矩工作，在电动机接通的瞬时，不会出现峰值电流。加速时，电动机的工作电压和频率成比例地变化。也就是说，用较低的电压和频率启动电机，加速到额定值时，这两值达到很高的数值。电动机的转差率始终保持在5％－7％之内，电机的能耗降到最小。锻击后飞轮反向旋转，滑块回程加速到一定的速度后由电气制动。这时，电机处于发电动机状态，并将存储在飞轮内的剩余能量送回电网。滑块达到上死点前短暂的一段距离内机械制动器动作，使之

6、停在上死点位置。这样的制动方式，降低了机械制动的负荷，在不损害压力机可靠性的同时，大大地减小了制动损耗。采用调频传动可以精确地调节压力机的打击能量，能控制整个行程的重复精度和飞轮的角速度。对需要大行程、小打击能量的金属成形过程，例如校正、压印等工序，这种调节技术可以产生一个与产生最大打击能量相同的启动过程。液压超载保护系统，两根拉杆的下端设计成一油缸和活塞的结构，油缸内的油压按压力机的规格调整到规定的压力范围。若载荷超过了规定的数值，少量的液压油从溢流阀中溢出，达到预防压力过分增长的目的。若油在较长时期内未超过预调值，小容量的油泵只需补充少量泄漏油。当压力机超载后

7、，只需经过几秒钟之后，压力机就可重新进行锻造操作。两根拉杆的液压缸必须互相连通以防止单方面的油缸压力增加。在承受偏心打击时，可使两根拉杆的预紧程度一起改变，机身立柱有少量的弹性恢复，使上横梁有少量均衡地升高。由德国多年的使用实践表明：这种液压超载保护系统性能优良，又不会引起机械损失，目前已用于螺杆直径为480－560mm的PSH系列电动螺旋压力机上。长铁磁体实心转子（飞轮）、螺杆作螺旋运动的新型电动螺旋压力机。特点是起动转矩大、起动电流小，短路功率因数高，起动时间短、发热量小、温升低、特别适合于正、反起动、制动频繁的非稳态过程。实心转子电机的结构简单、加工方便，转

8、子的机械强