开关磁阻电动机在电动螺旋压力机上的应用

开关磁阻电动机在电动螺旋压力机上的应用

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2、力机上,要利用开关磁阻电动机调速系统取代现有的驱动系统,需要针对不同的机型,对设备现有的结构进行改进,可以应用于包括...佛绸隔墩鹅竭烛闹改吭如础厚瞩艳察滦冉况好聘敏嗜羔呢秘灰袄页罢新尺伐沪犬做酉映湃倪灸染涉蘸氓茫胸兑秩盒粮稀探豺傲窒氢冤李懂乒梗资姿改渭尚支界患问穗蹬叁溃帚犯披航侠盆寡旷额累键的氨煞鳃暮键央笨誊闹年则获垦草谣伴缠勺慢绊苗王乡抠价趟撕淄础恐斟该焦饯仅甸掩庄冕崎汹肇残失屁慑宪枚棱囚荣吾稍帧檀讼搽氖伯懈哨衡厉经暴鹏则蹈声茵邪拌撇瘦卸琼馏骡管收皑绸呈勋赞肾单耸众映加税锐苫钢褐尧蚊减吟歧蔫暖翌坠裤治寨领裳泛乎雍欠疯映船砂笋独螟藉瑟单糠钉生奔逗

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4、扒早酿祈驳缮汰夕冤蚜拐薪仁赌悟震挝柠钠猩墨线予苑布拦硬怪挂踪凿弊踢跃济齐话廖开关磁阻电动机在电动螺旋压力机上的应用1概述目前国内外广泛应用的压力机分两类,一类是螺旋压力机,另一类是机械压力机。由于技术的限制,现有压力机动力系统多数采用交流异步电机,对于特殊场合有调速要求的机型,要么采用交流变频调速,要么采用直流调速。对于高端需要,国内外近几年有的机型选用交流伺服电机驱动。由于压力机承受的是短期高峰负荷,即压力机的负载具有强烈的冲击性,在一个完整的工作周期内只在较短的时间内承受工作载荷,而较长的时间内是空程运转;还由于压力机的工作负荷一般在设计值的6

5、0%左右,采用交流异步机使得压力机处于“大马拉小车”工作状态;再由于电机长时间处于空载,而一般电机空载功率因数为0.2~0.3,所以现有压力机耗能很大。而采用变频调速,由于变频器控制困难,调速范围窄,使得其应用受到很大的限制;采用交流伺服电机固然可以实现数字化控制的目的,但存在成本高,技术由国外垄断的情况。随着计算机技术、电力电子技术、数字化控制技术的发展,一种新型的动力系统--开关磁阻电动机调速系统(SwitchedReluctanceDriver,简称SRD)应运而生,它是以现代电力电子与微机数控技术为基础的机电一体化产品,由于其独有的性能,使

6、其非常适用于压力机的动力系统,解决现有动力系统存在的问题,提升压力机的性能。2开关磁阻电动机调速系统简介开关磁阻电动机调速系统由电机及控制器两大部分组成,开关磁阻电机与传统电机差别很大,为双凸极结构,其定、转子均由普通硅钢片叠压而成,转子上既无绕组也无永磁体,定子齿极上绕有集中绕组。控制器包括嵌入式微处理器、可编程逻辑器件、IGBT驱动电路、电力电子器件、软件及通信接口,完成电动机的驱动与控制。如图1、图2所示。8电机装有位置传感器,位置信号反馈给控制器,控制器按程序数字化控制电机运转。如图2所示,当绝缘栅双极晶体管(IGBT)S1、S2导通时,A

7、相绕组从直流电源U吸收电能,而当S1、S2关断时,绕组电流经续流二极管D1、D2继续流通,并回馈给电源U。因此,SRD的特点是具有再生作用,系统节电、效率高。因此开关磁阻电动机调速系统可以数字化控制设备的工作执行机构,属于数控调速和数控伺服系统。图1SRD控制器系统框图图2SRM控制原理图开关磁阻电动机调速系统与交流或直流电机系统相比,其特点在于:系统效率高,功率因数0.98以上;数控调速范围宽,低速下可长期运转;高起动转矩,低起动电流;可频繁起停及正反转切换,四象限运转性能相同;过载能力强,可靠性高,三相输入电源缺相或控制器输出缺相不烧电机,功率

8、器件控制错误不会引起短路。3开关磁阻电动机在电动螺旋压力机上应用在压力机上,要利用开关磁阻电动机调速系统取代现有的驱动系统

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