开关磁阻电动机在抽油系统中试验应用

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1、试验·研奔，Testing&Research机会顺时针方向转动。开关磁阻电动机的转向与相3．2调速便捷绕组的电流方向无关，而取决于相绕组通电的顺不同的油井井下工况都不相同，如果井下液量序。通过控制相绕组的电子开关(IGBT)s1、s2较少，冲速应小一些，如果井下液量较多，冲速应的工作状态，就可以改变电动机的转向、转矩、转大一些。合理地调节冲速才能实现油井的供排平速、制动等工作状态。衡，使抽油机运行在最佳状态，进而提高抽油机的系统效率，降低油井能耗。开关磁阻电动机可以在低速下长期运行，并且在低速下的温升程度比额定工况时还要低，解决了变频调速低速运行下电动机的发热问题，同时开关磁阻电动

2、机最高转速不会像普通交流电动机那样受极数的限制，可以根据实际需要灵活地设定最高转速，因此开关磁阻电动机能够根据油井工况调节抽油机的冲速，使抽油井的井下泵充满程度保持最优，从而降低油井的产液单耗。3．3抑制电动机反发电，对电网无污染当抽油机不平衡时，在一个冲程内，抽油杆上升或下降速度超过电动机转速时，电动机就变成了发电机，电动机会出现发电的状态，这样既会降低电动机的寿命，同时发的电没有经过整流反馈到电网，会造成电网污染。开关磁阻电动机的内置传感器能够检测电动机扭矩变化情况，通过传感器将扭图2开关磁阻电动机不恿图矩信息反馈到控制系统中，控制系统就可以通过曲控制电路由微处理器组成，其数字

3、控制电路是柄转角的检测，计算出相应的转矩，从而调节电动系统的中枢，中枢的控制核心是控制软件，它综合机转速，使输出转矩与实际相符，抑制电动机的反处理操作指令、速度指令、速度及电流反馈信号、发电。转子位置等反馈信息，来控制功率电路中主功率元3．4结构简单、坚固，可靠性高件的相导通、关断角、电流幅值、绕组电压等工作工作可靠，寿命长，能适用于各种恶劣、高温参数，以实现对开关磁阻电动机的调速、稳速运甚至强振动环境。较之传统电动机，开关磁阻电动行、停止、正反转、制动等状态的控制。机SRM在转子方面：无绕组，无永磁体，无鼠笼3技术特点条，工艺简单，机械强度高，可靠性高；在定子方面：集中绕组耗铜少

4、，绕组承受的匝间电压峰值只3．1启动转矩大，运行电流小，避免了对电网的有几十伏，不存在绝缘疲劳老化，使用寿命长。开冲击关磁阻电动机系统控制器主电路不存在贯穿短路隐开关磁阻电动机具有软启动特性，没有普通交患，可靠性大为提高。缺相时，电动机输出功率减流电动机启动电流大于额定电流5～7倍的现象。小，但仍然可以运行。当系统超过额定负载120％开关磁阻电动机吸收较少的电流，就能得到较大的时，转速只会下降，而不会烧毁电动机和控制器。启动转矩，并且启动转矩达额定转矩的150％时，3．5功率因数高启动电流仅为额定电流的30％，因此能减少对电网普通交流电动机空载时的功率因数一般在的冲击，并且可有效地

5、降低抽油机电动机的功率等0．2～0．4之问，满载时在0．8～0．9之间；而开关磁级。在抽油机电动机负载不变的情况下，降低功率阻电动机在空载和满载时的功率因数均大于0．8。等级相当于提高了电动机负载率。根据普通电动机3．6改造简单运行规律-z-，负载率越高，电动机运行效率越高，仅需将原有异步电动机(安装尺寸完全一致)所以功率等级的减低可以有效地降低电动机的自身更换为开关磁阻电动机，控制部分既可另行安置控损耗。制柜，也可安装于原控制柜内。I2[3I1年第己期石油石化节能l7试验·硼奔，Testing&Research4试验效果油机系统效率明显提高，平均综合节电率为9·2％。5经济效益2

6、013年在八区试验了2台开关磁阻电动机，西北油⋯节能检测中心对安装该电动机的抽油井运行5．1节约电费参数进行了对比测试。以l4抽油机安装37kW的常规电动机为例，4．1示功图分析按电动机负载率0．25，一年生产330天计算，一年示功图是由载荷随位移的变化曲线所构成的封耗电为73260kwh；更新为开关磁阻电动机后，按闭曲线，是分析井下抽油泵工况的主要依据。图平均节电19％计算，年节电为13919kwh；电费按3、冈4分别为2口抽油井安装开关磁阻电动机前后0．68元／kWh计算，年节约电费9465元，同时由于的示功图测试记录，从图中可看出安装开关磁阻电功率因数的提高，还可节约无功补偿

7、装置投入1000动机后泵的充满度有明显的改善。元，合计节约费用10465元。4．2能耗分析5．2节约抽油机维护费用为提高测试结果的准确性，分别对2口试验井安装开关磁阻电动机后可以保障抽油机优化运进行r4次测试，安装前测1次，安装后测了3行和油井供排平衡，降低了对机械设备(抽油机、次，测试评价结果为安装后3次测试的平均值，如油管、油杆、抽油泵)的磨损和折旧，延长了设备表1所示，结果表明安装开关磁阻电动机后，电动的使用寿命及维修周期，年可节约维护抽油机费用机无反发电现象，