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时间:2020-11-25
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1、螺纹结合的公差及检测HH4A二、普通螺纹的基本牙型及几何参数1.基本牙型2.大径D或d3.螺距P4.小径D1或d15.中径D2或d26.单一中径D2a或d2a7.牙型角α和牙型半角α/28.螺纹旋合长度HH4A1.基本牙型图9-1 普通螺纹的基本牙型HH4A2.大径D或d与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。国家标准规定,公制普通螺纹的大径的基本尺寸为螺纹公称直径。内、外螺纹大径分别用D和d表示。HH4A3.螺距P指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺距P应按国标规定的系列选用。普通螺纹
2、的螺距分为粗牙和细牙两种。HH4A4.小径D1或d1与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。内、外螺纹小径分别用D1和d1表示。HH4A5.中径D2或d2图9-2 单一中径HH4A6.单一中径D2a或d2a一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方,如图9-2所示。图中P为基本螺距,ΔP为螺距误差。内、外螺纹单一中径分别用D2a和d2a表示。HH4A7.牙型角α和牙型半角α/2牙型角是在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角。对于公制普通螺纹,牙型角α=60°。牙型半角
3、指在螺纹牙型上,牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。HH4A8.螺纹旋合长度螺纹旋合长度是指两相配合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。HH4A三、螺纹中径合格性的判断原则1.作用中径的概念2.作用中径的计算3.中径合格性判断原则HH4A1.作用中径的概念从互换性的角度来看,影响螺纹互换性的主要几何参数有:大径、中径、小径、螺距、牙型半角等5个参数。对于普通螺纹来说,因为普通螺纹的大径和小径之间存在间隙,所以决定螺纹的旋合性和配合质量的主要参数是螺纹中径。螺纹在制造过程中,由于机床、刀具等因素的影响,螺纹的
4、中径、螺距、牙型半角等都会产生误差,而这些误差会对螺纹的旋合性和联接强度产生影响。一个具有螺距误差、牙型半角误差的外螺纹,并不能与实际中径相同的理想内螺纹旋合,而只能与一个中径较大的理想内螺纹旋合。同理,一个具有螺距误差、牙型半角误差的内螺纹只能与一个中径较小的理想外螺纹旋合。这说明,螺纹旋合时真正起作用的尺寸已不单纯是螺纹的实际中径,而是螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸,这个在螺纹旋合时真正起作用的尺寸,称为螺纹的作用中径(D2m或d2m)。HH4A2.作用中径的计算HH
5、4A3.中径合格性判断原则作用中径的大小影响可旋合性,实际中径的大小影响联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则应遵循泰勒原则,即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内螺纹中径的最大极限尺寸来控制实际中径;用外螺纹中径的最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作用中径。HH4A第二节 普通螺纹的公差与配合一、螺纹的公差等级二、螺纹的基本偏差三、螺纹公差带组合及选用原则四、螺纹标记HH4A一、螺纹的公差等级表9-1 螺纹公差等级(摘自GB/T197—2003)表9-2 普通螺纹的基本偏差和顶径公差(摘自GB/T1
6、97—2003)(单位:μm)HH4A一、螺纹的公差等级表9-3 普通螺纹的中径公差(摘自GB/T197—2003)(单位:μm)HH4A一、螺纹的公差等级表9-3 普通螺纹的中径公差(摘自GB/T197—2003)(单位:μm)HH4A二、螺纹的基本偏差图9-3 内螺纹公差带位置HH4A二、螺纹的基本偏差图9-4 外螺纹公差带位置HH4A三、螺纹公差带组合及选用原则1.螺纹的推荐公差带及其选用原则2.螺纹精度及其选用3.配合和基本偏差的确定4.旋合长度的确定HH4A1.螺纹的推荐公差带及其选用原则表9-
7、4 普通螺纹推荐公差带(摘自GB/T197—2003)HH4A2.螺纹精度及其选用螺纹精度是衡量螺纹加工质量的综合指标,是由公差带和旋合长度两个因素共同决定的。GB/T197—2003根据使用场合的不同,规定螺纹精度分为精密、中等和粗糙三个等级。精密级螺纹主要用于要求配合性能稳定的精密螺纹。中等级用于一般用途螺纹。粗糙级螺纹用于难加工的螺纹,例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。HH4A3.配合和基本偏差的确定螺纹的配合主要根据使用要求选定。内、外螺纹选用的公差带可以任意组合,但为了保证足够的接触高度,标准
8、要求加工后的内、外螺纹最好组成H/g、H/h、或G/h的配合。对于公称直径≤1.4mm的螺纹副。应采用5H/h、4H/h或更精密的配合。HH4A4.旋合长度的确定表9-5 螺纹的旋合长度(摘自GB/T197—2003)(单位:mm)HH4A四、螺纹标记完整的螺纹标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径(外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号。对于细牙螺纹还应标注出螺距。左旋螺纹应
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