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时间:2017-12-30
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1、转炉滑板挡渣和红外下渣检测技术应用 摘要:介绍了滑板挡渣及红外下渣检测原理,原有转炉通过出钢改造完成滑板挡渣技术的应用,使得转炉挡渣成功率高,挡渣效果好,降低生产成本,转炉下渣量可控制在40mm以下,优化了生产工艺,为生产品种钢提供了必要条件。关键词:滑板挡渣红外下渣检测下渣量ABSTRACT:ThispaperdescribestheprincipleofslidegatestoppingslagandInfraredslagdetection.Theoldconverterfinishedtheslidegatestoppingslag’
2、sapplicationthroughtappingmodification.Stoppingslagwithslidegateissuccessfulwhichcanreducethecostofproduction.Slagtappingamountcanbecontrolledaround40mm,whichprovidesrequirementfortheproductionofvarietyofsteel.KeyWords:slidegatestoppingslagInfraredslagdetectionslagtappingvol
3、ume中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:1引言6为紧跟市场节奏,满足市场需求,唐山不锈钢有限责任公司对产品结构不断调整,对产品质量的要求越来越高,因此控制转炉出钢的下渣量,成为整个工艺的关键环节。唐山不锈钢公司共三座转炉,自转炉投产以后,全部采用挡渣镖进行挡渣。为了冶炼特种钢,2013年3月,唐山不锈钢公司对2#转炉出钢形式进行改造,增上滑板挡渣与红外下渣检测设备。从而钢水质量得到了改善,减少了钢水的回磷、回硫及夹杂物,提高了合金的收得率,同时也降低了精炼工序的冶炼成本。2挡渣镖与滑板挡渣的比较1)转炉出钢时下渣共分为三个阶段,包括前
4、期渣、出渣过程漩涡效应渣、后期渣。挡渣镖只能在出钢末期通过专用设备,将挡渣镖投入到出钢口内,缺点是:不能控制前期渣,出钢后期投挡渣镖的时机很难把握。因此,渣层的平均厚度在200mm左右。2)转炉在出钢操作时,滑板挡渣技术可通过在出钢前关闭出钢口滑板,当钢水盖过出钢口位置后再打开滑板出钢,避免了前期渣的产生。到出钢末期,通过红外下渣检测手段,可实现自动判渣和挡渣,通过系统连锁信号,将滑板快速关闭,挡渣成功率可达100%。因此,渣层平均厚度能保证在40mm以下。3滑板挡渣与红外下渣检测的原理6采用滑板挡渣加上红外检测系统可以将转炉倾动角度信号和红外
5、下渣检测技术与滑动水口的开闭相结合,实现了全自动判渣和挡渣,挡渣成功率达到100%,钢包渣厚可以稳定控制在40mm以下。1)滑板挡渣原理:在转炉出钢过程中,由于转炉渣的密度小于钢水而浮于钢水面上,因此转炉出钢时的下渣包括三部分:前期渣,转炉倾动至平均38°~50°出前期渣,如图1(a)所示;过程渣,前期渣之后开始出钢,临近出钢后期可观察到钢水的涡旋效应卷渣;后期渣,出钢后期至出钢结束阶段,如图1(b)所示。转炉出钢到钢包的下渣量中,前期渣量大体占30%,涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30%,后期渣约40%,如图2所示。图1前期下渣和后期下渣图
6、2转炉出钢过程中下渣出钢前关闭滑动水口,转炉倾动到75°~80°时(前期渣已经完全通过出钢口区域)再打开滑动水口出钢,实现对出钢过程前期渣下渣的有效控制。出钢后期转炉倾动到90°~110°时,出钢结束红外检测到下渣后立即关闭滑板。实现对出钢过程后期下渣的有效控制。62)红外下渣检测原理:转炉红外下渣检测系统根据钢渣与钢水在特定光波波段的差异,使用摄像仪拍摄出钢图像,并将图像送到工控机,在图像采集卡处理后,由软件对采集的图像信号进行识别处理,自动分辨出钢流中的钢水和钢渣,并实时识别注流中含渣百分比。当检测到注流下渣时,并且超过系统所设定的含渣百分
7、比,系统结合下渣时注流形态等信息进行综合分析,及时输出报警信号,同时由计算机系统给出滑板关闭动作信号,由液压系统驱动关闭滑板停止出钢,从而减少渣流入大包,提高钢水的纯净度与钢水收得率。4转炉滑板挡渣改造100t转炉为满足滑板挡渣机构安装条件,需将转炉出钢口角度由原来的0°改为10°,出钢口部分需进行改造。转炉新设计旋转接头为三通道,从驱动端进2路油管、1路气管,冷却水由炉帽提供。油管从耳轴进入托圈后沿托圈内部铺设至人孔盖板位置,在人孔盖板上面开三个Φ40孔,2路油管、1路气管从三个Φ40孔中穿出,向上延伸至托圈上部与水冷管结合后铺设至水冷油缸处
8、,2路油管、2路水管连接至水冷油缸,1路气管与机构空冷管连接;人孔上开的三个Φ40孔用盖板分别与钢管和人孔板封闭焊接。转炉出钢口侧裙板改造,适应滑板挡
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