转炉滑板法挡渣出钢技术.ppt

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1、转炉滑板法挡渣出钢技术交流一、技术背景随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。钢水质量直接影响钢材的性能。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。转炉出钢过程中如何降低下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。二、下渣的危害三、转炉出钢下渣过程分析在转炉出钢过程中，由于转炉渣的比重小于钢水而浮于钢面上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣，转炉倾动至平均38～50°出前期渣，如图1-1所示；过程渣，前期渣之后开始出钢,可观察到钢

2、水的涡旋效应卷渣；后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，如图1-2所示。转炉出钢到钢包的下渣量中,前期渣量大体占30%,涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30%,后期渣约40%，如图1-3所示。四、常用挡渣方法五、常用挡渣方法比较五、常用挡渣方法比较六、不同挡渣方式的挡渣效果七、各种挡渣方法的比较吨钢平均下渣量不挡渣挡渣帽挡渣球气动挡渣吹气挡渣挡渣镖AMEPA+滑板挡渣八、九、挡渣闸阀系统布置图1.后视图十、挡渣设备在转炉上安装图十一、闸阀应用介绍１.机构安装图（轴侧图）十一、闸阀应用介绍２.机构安装图（正视图）十一、闸阀应用介绍３.机构安装图（侧视图）十二、闸阀应用主要设备

3、介绍1.闸阀机构闸阀机构主要技术参数型号单位ZZF-2HZZF-4ZHZZF-7ZHZZF-7F机构外形尺寸（A×B×H）mm1100×800×3701150×767×3501390×854×3501365×854×400闸板砖尺寸（长×宽×厚）mm515×280×50/75600×310×50/75710×350×50/80710×350×50/80～105出钢孔尺寸（D）mm110/130130/150140/180140/180滑动距（L）mm200230250/300230/280弹簧数量个6×2=127×2=148×2=168×2=16弹簧规格mm63×81

4、×1363×81×1363×82×1463×82×14冷态面压t8.9410.4314.416闸板砖更换形式在线更换离线更换离线更换离线更换适用转炉t～5060～120150～300150～300十二、挡渣闸阀机构分解图1.安装板，2.门框，3.滑动框，4.顶紧套，5.弹簧压板6.面压螺栓，7.弹簧，8.固定隔热板，9.活动隔热板，10.顶紧器，11.螺栓，12.空冷管，A.滑板砖，B.外水口砖十三、转炉红外钢渣探测控制系统结构原理图如图所示为转炉红外钢渣探测控制系统结构原理图，整个系统主要由红外CCD、冷却保护系统、图象信号预处理系统、图象传输设备、钢渣模式识别计算

5、机处理系统、控制柜以及报警指示灯，系统控制软件等组成。十五、出钢口闸阀新增水、气、电等用量序号内容使用场合用量与要求1水1.1油缸冷却160l/min160l/min1.2主液压站冷却介质2气机构弹簧冷却压力4-6kg压力4-6kg3电电液换向阀24V3.1主液压站电动机装机37kw×3=111kw一备二用装机75kw×2=150kw一备一用实用37kw×2=74kw实用75kw×1=75kw3.2滑板更换台电动机11.2kw11.2kw3.2.1液压站电动机5.5kw5.5kw3.2.2定柱式旋臂起动机电动葫芦5kw5kw3.2.3旋转电机0.52kw0.52kw4

6、液压液4.1主液压站磷酸酯阻燃液压液1.5t1.5t二十三、转炉出钢口挡渣闸阀达到实际水平型号单位ZZF-2HZZF-4ZHZZF-7ZH适用转炉t~5060~120150~300更换形式在线更换离线更换离线更换挡渣成功率%100100100更换时间分≤8≤10≤15滑板砖寿命次≥16≥12≥10关闭时间秒0.50.50.5转炉出钢下渣到钢包平均渣厚度㎜≤30≤40≤40机构平均寿命次≥3000≥1500≥1000介绍结束请各位领导、专家指导谢谢！