玻璃钢拉伸试验报告格式.doc

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1、玻璃钢拉伸试验研究摘要复合材料力学性能对材料的研究以及对材料的选用非常关键，本试验旨在测定复合材料的拉伸强度以及材料弹性常数。针对不同的试件进行实验，得出破坏模式以及应力—应变曲线的影响的因素，进行定性分析。经过实验以及理论知识的推导可知铺层、加载速度、材料、处理方式对拉伸强度及材料弹性常数都有影响。关键字：复合材料破坏模式应力—应变曲线1、引言22、实验22.1、实验材料22.2、实验仪器22.3、实验步骤33、实验结果和讨论43.1、破坏模式43.2、应力—应变曲线44、结论55、附录表格51、引言由两种或两钟以上不同性质、不同形态的原材料通过复合工艺组合形成的多相固体

2、材料称为复合材料。通常将复合材料中比较连续的一相称为基体；其他被基体所包容的相，称为增强相（或增强材料）。增强相与基体之间的交接面称为界面。复合材料的性能不同于其组分材料，它往往保持了原材料的某些特点，而通过形成复合材料又可获得强度、刚度、韧性、硬度、耐磨、重量、寿命、耐高温或抗腐蚀等经过改善的性能。通过控制和调节原材料的种类、形态、含量、配置以及复合工艺等因素，可以获得不同性能的复合材料，因此，复合材料是一类可以根据使用条件的要求对性能进行设计的新颖材料。本文设计了复合材料的单向拉伸实验，用来研究其单向拉伸性能。2、实验2.1、实验材料本试样按纤维增强塑料性能试验方法相关

3、国家标准GB1446-83，GB/T3354-1999制备。实验试样不少于六个，图1-1表1示出了拉伸性能试样及试样尺寸。图1-1拉伸试样及其尺寸序号试验编号厚度h平均值宽度b平均值长度l平均值123456表1-1试件尺寸测量2.2、实验仪器实验仪器为电子万能材料实验机，如图2-1，实验中选取加载速度mm/min；电子游标卡尺，如图2-2，精确到0.02mm。图2-1电子万能材料实验机图2-2电子游标卡尺2.3、实验步骤（a）检查式样外观，如有孔边缘劈丝和分层，应予作废。（b）将试样编号，测量试样长度、宽度和厚度。测量精度为0.02mm。（c）夹持试样，使试样的纵轴与试验机

4、的加载轴保持平行并队中。（d）以mm/min的加载速度连续加载至试样破坏，记录破坏荷载和试样破坏的最大位移。3、实验结果和讨论3.1、破坏模式图3-1拉伸结果试件拉伸结果如图3-1所示。3.2、应力—应变曲线（a）拉伸强度按下式计算：式中：σ——拉伸强度，Mpa；——最大荷载，N；——试样宽度，mm；——试样厚度，mm。(b)拉伸弹性模量按下式计算：式中：——弹性模量，GPa；——荷载-变形曲线上初始直线段的荷载增量，N；——标距长度，mm；——与对应的标距内的变形增量，mm。图3-2试件负荷-位移曲线图3-3试件负荷-位移曲线图3-4试件负荷-位移曲线实验试样各力学参量计

5、算结果见下表3-1。表24、结论5、附录表格表号：编号：日期材料编号仪器设备100KN拉伸机□温度拉伸速率仪器型号50KN拉伸机□测试单位测试员测试项目湿度序号样品编号厚度hi/mm平均值h/mm宽度bi/mm平均值b/mm高度li/mm平均值l/mmσ/MPaE/GPaε/%1234567强度平均值强度标准偏差强度离散率模量平均值模量标准偏差模量离散率延伸率平均值延伸率标准偏差延伸率离散率公式σ=P/(hb)E=L△P/(bh△L)ε=△L/L*100%备注