试论建筑工程中混凝土施工技术应用

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1、试论建筑工程中混凝土施工技术应用　　摘要：作为建筑项目中极为重要的组成部分，混凝土的施工技术的提升对提升建筑的质量以及整体的进度显得非常重要。本文结合笔者多年的施工经验，从原材料、配合比、建筑控制、养护等方面对建筑工程中混凝土施工技术进行了探讨。关键词：建筑工程混凝土施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：正文：水泥作为混凝土的重要原料，根据其性能和用途可分为如下三类：通用水泥、专用水泥、特种水泥。在实际施工过程中一定要对水泥的强度等级以及品种加以区分，同时对其使用方式和性能加以了解，并与工程实际状况相结

2、合，同时有效、合理的对水泥进行选择，如此一来，不但能使混凝土的施工质量得到保证，同时也能有效的节省资源。1.原材料材质控制1.1.有效利用水泥资源，尽量避免浪费状况的发生，并注重保护环境。7在储藏和运输水泥的时候，一定要做好防潮和防水措施；在储藏水泥的库房中一定要设置排水通道，并做好通风，以此保证库房始终处于干燥状态。一旦发现水泥受潮结块，必须及时处理并对其进行二度检验，按照符合规定等级，再投入使用。水泥进入工地之后，要根据水泥生产厂家、出厂批号、强度等级、品种的不同，将之分类储藏于做有标记的水泥库房里。1.2.混凝

3、土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。1.3.浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和

4、掺量配备足够的外加剂。1.4.由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。1.5.顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。72.混凝土浇筑前的施工准备：2.1安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工

5、作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。2.2检查各种设备设施的工作状态。2.3混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。2.4为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。3、混凝土浇筑流程控制（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；

6、计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。4、混凝土浇筑方法控制7混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。（1）柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足

7、够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。5、混凝土浇筑工程控制（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑

8、前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。7（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混