苯酐生产的概念设计概要知识讲解.ppt

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1、苯酐生产的概念设计概要二.苯酐工业生产的工艺1.固定床气相氧化法2.流化床气相氧化法3.邻二甲苯液相氧化法三.工艺流程的确定1.生产工艺的选择本设计采用目前国内外最常用的邻二甲苯固定床氧化法。流程参考上一届同学的工作。考虑到普通的邻二甲苯固定床氧化法制备苯酐的精馏残渣中含有大量的苯酐。而且苯酐和其他副产物的沸点相差较大，一般都在几十度以上。2．设计目标苯酐产量达30000t/y，最后获得的纯苯酐纯度达99.9％以上。3.有关的工艺数据反应过程反应温度：360～380℃反应压力：1atm原料：工业级邻二甲苯进料量：5000kg/h转化率：99.8％生成苯酐的选择性约0.8催化剂：低温高空速、V2

2、O5—TiO2负载在惰性载体上的催化剂空邻比：30：1主要副产物：苯酞、顺酐、苯甲酸、柠康酐、二氧化碳分离过程粗苯酐先在热处理釜预热至260℃，然后送入蒸馏塔进行减压蒸馏。轻组分由塔顶蒸出，重质残渣由塔釜排出，纯苯酐由塔中间出料。蒸馏塔：板数：50；塔顶压力：7kPa；塔板压降：0.01kPa。四.苯酐生产与分离过程的模拟与优化1.生产过程粗苯酐中主要组分的含量（摩尔分数）：苯酐：0.8872邻二甲苯：0.0188顺酐：0.0162苯甲酸：9.096×10－4苯酞：1.021×10－3水：0.0733柠康酐：1.919×10－3粗苯酐流量:37.927kmol/h(100℃)2.分离过程下图是

3、进料板位置对回流比的影响：在保证了苯酐纯度在99.9%的情况下，通过系统调优，结果如下：蒸馏塔进料位置：20纯苯酐出料位置：6蒸出量：5kmol/h回流比:100纯苯酐流量：32.5kmol/h最后苯酐的损失量：0.1259kmol/h五.结论（1）对苯酐实际生产过程中的反应进行了具体的模拟，获得了苯酐以及其他一些副产物在粗苯酐中的含量等一些数据。（2）对苯酐生产中的分离工艺进行了改进。只使用一个蒸馏塔，并且对蒸馏后塔底排出的重质残渣中残余的苯酐进行了回收，缩短了流程，降低了成本。结果表明，改进分离工艺后，所获得的苯酐纯度依然可达99.9％以上。在此基础之上，对蒸馏塔进行了优化计算，当进料板为

4、第20块板时，回流比最小，为100。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢