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1、钢结构拼装与安装的全过程钢结构厂房的主要构件主构件：1、钢柱；2、钢梁，也称为屋架梁；3、抗风柱；4、屋面檩条、墙面檩条（也称为墙梁）；5、钢板天沟；6、吊车梁次构件：1、水平支撑；2、柱间支撑；3、拉条；4、系杆；5、屋面板、墙面板；6、预埋锚栓及连接用的螺栓7、隅撑钢结构的拼装1、钢屋架（钢天窗架）拼装①.钢构件出厂前，先验收钢构件，尽量做到把安装问题消灭在加工厂内。②.现场拼装地基坚硬，并做相应的拼装台；必要时加约束处理找平。③.检查拼装节点处的角钢或钢管是否变形；如有变形，用机械矫正或火焰矫正，达到标准后，再按照设计图纸进
2、行拼装。2、钢柱拼装应用于需要多节柱的拼装在一起安装过程①.为便于保证钢柱拼接质量，减少高空作业，在地面卧拼，起重机起重能力能满足一次起吊。②.根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。③.每个拼装节点最容易出现翼缘错口问题。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的机械矫正或火工矫正，达到允许误差继续拼接。拼接一般用倒链且焊耳板的方法校正对接。④.接头一面焊接冷却后，将柱翻身。在焊另一面前，接着进行找平、继续测量通线、找标高、点焊、焊好、约束板、焊接、冷却、割掉约束板和耳板、复核尺寸。3.钢梁拼装钢梁拼装用于较大跨度桁架、轻型钢
3、结构，端面工、H、□型居多，连接方法有高强度螺栓、栓焊组合和焊接三种形式。①.变截面斜梁、多截面梁、实腹焊接工字形截面或H形截面梁，根据运输条件划分为若干个单元，单元之间可通过端板以高强度螺栓连接拼装。②.拼装方法，根据不同结构形式和杆件连接方法，采取不同方法。如起重设备能满足吊装要求，先考虑卧拼，卧拼的程序同屋架；其次，才考虑采用立拼。钢结构的安装1.一般要求①.钢结构的安装程序,必须确保结构的稳定和不导致永久性的变形。②.安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时,应根
4、据预组装的合格记录进行。③.构件在工地制孔、组装和焊接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定。④.构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层以及安装连接处,应按照有关规定补涂。涂面层应在结构安装完成并固定后进行。⑤.构件安装和校正时,如检测空间的距离和跨度超过10M以上,应用夹具和拉力计数器配合卷尺使用,其拉力值应根据温差换算标定读数。⑥.钢结构的试验方法,应按设计要求和专门的规范的规定进行。⑦.严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。2.基础①.构件安装前,必须取得基础验收的合格资料(行—列线和标高等)。基础施工单位可分批或一次交
5、给,但每批所交给的合格资料,应是一个安装单元的全部柱基基础。②.安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上。支承面,支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合表19－36的规定。③.复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。④.钢柱脚下面的支承构造,应符合设计要求,需要填垫垫铁时,每迭不得多于三块。⑤.钢柱脚底板面与基础间的空隙,应用细石混凝土浇筑填实。3.运输和堆存①.装卸、运输和堆存均不得损坏构件并防止变形。堆放物应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正,并重新检验。②.刚结构运送到安装地点的顺序应符合安装程序,并
6、应成套供应。堆存时,应考虑扩大拼装和安装程序的要求。4.安装和校正①.构件安装宜采用扩大拼装综合安装的方法施工。②.扩大拼装时,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算。需要时,应采取加固措施。③.采用综合安装方法时,其结构必须能划分成若干独立单元或体系,每一体系(单元)的全部构件安装完后,均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。④.需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,同时应采取措施防止损坏结构。⑤.确定几何位置的主要构件(柱、刚架等)应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应作初步校正并牢固。⑥.多层框架结构的安
7、装,每完成一个层间的柱后,应进行校正,继续安装上一个层间时,应考虑下一个层间安装的偏差值。⑦.已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件牢定后进行。⑧.设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70％紧贴,用0.3mm的塞尺检查,插入深度的面积不得大于总面积的30％,边缘最大间隙不得大于0.8mm。5.钢结构的连接钢结构的基本构件由钢板、型钢等连接而成，如梁、柱、桁架等，运到工地后通过安装连接成整体结构，如厂房、桥梁等。因此在钢结构中，连接占有很重要的
8、地位，设计任何钢结构都会遇到连接问题。钢结构的连接通常有焊接，铆接和螺栓连接。■钢结构常用的焊接方法有电弧焊，电阻焊和气焊。■对接焊缝的形式有直边缝、单边V形缝，双边V形缝、U形缝、K形缝、X形缝等。■焊接连接与铆钉、螺栓连接比较有下列优点：⑴不需
