钢结构构件制作与预拼装

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1、钢结构构件制作与预拼装主要内容：熟悉钢结构制作过程；熟悉钢结构构件放样下料过程；掌握钢结构矫正成型以及边缘加工过程；熟悉钢结构构件预拼装施工过程。学习目标：通过理论教学，熟悉钢结构构件放样和下料的基本内容；掌握钢结构构件矫正成型和钢结构构件边缘加工过程，熟悉钢结构构件预拼装施工过程。钢结构的制作钢结构制作的特点钢结构制作的特点:件优、标准严、精度好、效率高。钢结构制作的依据:设计图和国家规范。钢材的准备钢材材质的检验：结构用钢的力学性能中屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合规范的要求。钢材外形的检验：对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形尺寸与理论尺寸的偏差必须

2、在允许范围内。辅助材料的检验：钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学性能及外观进行检验，并应符合国家有关标准。堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水。钢材堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。放样和下料加工余量:(1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。(2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。(3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为

3、：0.03～0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。顺序样板名称用途1平面样板在板料及型钢平面进行划下料2弧形样板检查各种圆弧及圆的曲率大小3切口样板各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准4展开样板各种板料及型材展开零件的实际长及形状5覆盖样板按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件)6号孔样板以此为依据决定零件的孔心位置7弯曲样板各种压型件及制作胎模零件的检查标准覆盖和过样项目容许偏差样板长度0－0.5宽度5.0－0.5两对角线长度差1.0样杆长度1.0两最外排孔中心线距离1.0同组内相邻两孔中心线距离0.5相邻两组端孔间中心线距离1

4、.0加工样板的角度20′样板、样杆制作尺寸的允许偏差(单位：mm)切割一般规定切割加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～3各种切削方法分类比较类别使用设备特点及适用范围机械切割剪板机型钢冲剪机切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切削无齿锯切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件砂轮锯切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm

5、锯床功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件切割面平面度示意图切割面割纹深度示意图机械剪切面的边缘缺棱示意图剪切面的垂直度示意剪切下料(1)在斜口剪床上剪切(2)在龙门剪床上剪切(3)在圆盘管剪切机上剪切(4)剪切对钢材质量的影响斜口剪床上、下刀片之间的间隙(单位：mm)钢板厚度<56～1415～3030～40刀片间隙0.08～0.090.1～0.30.4～0.50.5～0.6冲裁下料冲裁1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台(a)(b)(a)倾斜式；(b)非倾斜式两种不同圆盘剪切的装置气割下料(1)气割条件(2)手工气割操作要点1)气割前的准备2)气割操作(a)预热(b)上

6、提(c)吹渣(d)切割图手工气割矫正和成型1.型钢机械矫正(a)撑直机矫直角钢；(b)撑直机（或压力机）矫直工字钢机械矫正型钢1、2—支承；3—推撑；4—型钢；5—平台(a)(b)(a)扳弯器矫直工字钢(b)手扳压力机示意图手动机械矫直型钢(a)(b)2.型钢半自动机械矫正扳弯器矫正型钢手扳压力机械矫正型钢千斤顶矫正型钢3.型钢手工矫正(a)大小面上下弯曲的矫正；(b)大小面侧向弯曲矫正千斤顶矫正槽钢(a)大于90°的矫正(b)小于90°的矫正手工矫正角钢角度变形4.型钢火焰矫正法火焰加热的点状加热方式(a)点状加热布局；(b)用点状加热矫正吊车梁腹板变形1—点状加热点；2—梅花形布局火

7、焰加热的线状加热方式(a)线状加热方式；(b)用线状加热矫正板变形；(c)用单加热带矫正H型钢梁翼缘角变形；(d)用双加热带矫正H型钢梁翼缘角变形；t—板材厚度火焰加热的三角形加热方式(a)(b)角钢钢板的三角形加热方式；(c)(d)用三角形加热矫正H型梁拱变形和旁弯曲变形边缘加工和制孔边缘加工边缘加工方法有：采用刨边机(或刨床)刨边、端面铣床铣边、电弧气刨刨边、型钢切割机切边、半自动机自动气割机切边、等离子弧纠割边、砂轮机磨边以及