论基于信息技术水闸维护管理

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时间:2017-12-30

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1、论基于信息技术水闸维护管理  摘要:水利设施是我国长期经济建设不可或缺的内容,水闸的设置是现代化防洪工程中重要的设施,其关系着人民生命财产安全,在管理上稍有不当极易酿成灾害。因此水闸的维护管理是值得研究的一个重要课题。水闸的维护管理是一种重要的内容,需庞大的人力资源。信息技术为水闸的自动化维护管理提供了有效的手段。本文讨论了水闸维护保养与信息技术的结合,研究了基于信息技术的水闸维护管理系统的构建,对其技术发展进行了展望。关键词:水闸维护管理;信息技术;路径规划中图分类号:TV66文献标识码:A引言

2、8论基于信息技术水闸维护管理  摘要:水利设施是我国长期经济建设不可或缺的内容,水闸的设置是现代化防洪工程中重要的设施,其关系着人民生命财产安全,在管理上稍有不当极易酿成灾害。因此水闸的维护管理是值得研究的一个重要课题。水闸的维护管理是一种重要的内容,需庞大的人力资源。信息技术为水闸的自动化维护管理提供了有效的手段。本文讨论了水闸维护保养与信息技术的结合,研究了基于信息技术的水闸维护管理系统的构建,对其技术发展进行了展望。关键词:水闸维护管理;信息技术;路径规划中图分类号:TV66文献标识码:A引

3、言8我国幅员辽阔,水闸分布广阔,各级县市政府因人员不足,所以大多数水闸均交由当地管理。但历年来县市政府因受预算限制,也大多未编列水闸维修及管理经费,造成许多水闸年久失修,功能无法发挥。水闸的维护保养工作具有相当大的工作量,许多典型的故障与失修内容包括:水闸混凝土构造物损坏及不良,闸门扇损坏及不良,闸门操作不良,无闸门维护记录卡,无操作手册等等。近年来因政府公共事务日益繁重,政府机关组织精简,使得人事编制无法扩充,水闸的管理又需庞大的人力资源,为解决政府人事问题的困境及风险分担,水利部开始研究指定水

4、闸管理的相关问题[1]。水闸委托维护管理虽可解决政府在机关组织精简,人事编制无法扩充的困境及风险分担问题,但如果执行不佳,则对于水闸维护管理的质量及灾害的预防难见成效[2]。日常维护保养工作由维护保养车搭载器材及技术工人由管理站出发依序保养各水闸,如此周期性反复。然而,目前水闸维护保养计划的拟定尚未有一套科学化及系统化的方法,本研究的目的是将信息技术用于水闸的维护管理,提出一套水闸维护保养路径规划模式,以作为进一步发展更精确评估方式的前导性研究。信息技术为水闸的自动化维护管理提供了有效的手段。本文

5、讨论了水闸与信息技术的结合,对其技术发展进行了展望。水闸的维护管理我国现有使用的水闸有多种分类,本文中仅讨论四种水闸的维护工作,即手动式、自动式、油压式、电动机式。水闸维护保养中,一般执行内容如下:如果在非汛期(一般在1~4月及12月)每两星期维护保养一次,而在汛期(一般在5~118月)中每星期维护保养一次。此外,厂商需要自行设置至少一处的管理站,以备储放各项水闸维护保养的器械。日常维护保养工作由维护保养车搭载器材及技术工人由管理站出发依序保养各水闸,如此周期性反复。本研究中关注的焦点是水闸的维护

6、保养计划的制定,下面我们仅对水闸维护保养工作的内容进行简单介绍,并将其分为四类。第一:第一,手动式。其中包括了检查钢结构:检查各机件是否扭曲、变形、裂缝、生锈及闸门运作是否顺畅。橡胶水封:检查橡胶水封是否老化、变质、缺损。检查压条、固定螺栓是否松动。检查接合处、角隅水封状况是否良好。吊门机:检查润滑油是否足够。检查基座固定螺栓是否松动。确认轨道无杂物。第二,自动式。其中包括了检查钢结构:检查各机件是否扭曲、变形、裂缝、生锈及闸门运作是否顺畅。橡胶水封:检查橡胶水封是否老化、变质、缺损。检查压条、固

7、定螺栓是否松动。检查接合处、角隅水封状况是否良好。第三,油压式。其中包括了检查钢结构:检查各机件是否扭曲、变形、裂缝、生锈及闸门运作是否顺畅。橡胶水封:检查橡胶水封是否老化、变质、缺损。检查压条、固定螺栓是否松动。检查接合处、角隅水封状况是否良好。电气系统:检查各操作按钮、开关、指示灯、警报器等是否正常。检查接线是否破损。检查供电电压、电流、频率等是否正常。驱动系统:检查油压马达、减速机、传动链条等是否运作正常及其润滑油是否充足、固定螺栓是否松动。确认轨道无杂物。确认手动操作设备正常。油压系统:检

8、查各流量阀、方向阀、控制阀、油压马达、油压缸、油压管等之性能是否正常。检查循环油的污染状况及其储量是否在规定值内。检查各固定螺栓是否松动。确认正确的工作压力。第四,电动机式。包括了检查钢结构:检查各机件是否扭曲、变形、裂缝、生锈及闸门运作是否顺畅。橡胶水封:检查橡胶水封是否老化、变质、缺损。检查压条、固定螺栓是否松动。检查接合处、角隅水封状况是否良好。电气系统:检查各操作按钮、开关、指示灯、警报器等是否正常。检查接线是否破损。检查供电电压、电流、频率等是否正常。驱动系统:检查油压马

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