产品质量检验制.doc

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1、产品质量检验暂行规定1.目的和适用范围　　为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本公司范围内实施，品管部负责监督执行。2.术语2.1关键工序：2.1.1对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2.1.2产品重要质量特性形成的工序；2.1.3工艺复杂、质量容易波动、对操作者技术要求高或发生问题多的工序；2.2特殊工序2.2.1产品质量不能通过后续的测量或监控加以控制的工序；2.2.2产品质量需进行破坏性实验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接控制的工序；2.2.3仅在产品使用

2、后不合格的质量特性才能暴露出来的工序；2.3让步接收产品质量不合格但不存在影响使用性能的质量缺陷或者可以改做他用、降级使用的原辅材料、工序完工件、产成品以及所有外协的成品、半成品；2.4特别放行产品没有经过品管部门对产品的符合性进行判定、没有履行入库手续但客户急需必须发交的产品；2.4.1品管部缺乏判定依据；2.4.2产品生产过程中存在质量问题或隐患，操作者拒绝整改或整改不彻底的；2.5毛刺、加工面2.5.1毛刺：金属加工过程中在边缘部位或加工面形成的余屑和细小颗粒；2.5.2加工面：采用去除材料的加工方法加工的表面。本制度主要指热切割（电气焊）

3、、冷切割（剪切、冲压、挤压等）、车、铣、刨、磨、锯等加工的表面；3．职责：（品管部并与其有关联的部门职责）3.1品管部职责负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作；　　3.1.1执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证；3.1.2负责各种仪器，量具校验及管理；3.1.3负责所有产品（含外协、外购）及原辅材料全过程检验记录的组织收集、整理、归档和保管，确保质量记录全面、规范、准确；3.2工艺技术部职责3.2.1及时向品管部传递有效的所有设备制造图纸；3.2.

4、2负责产品检验和试验质量标准的制定、修改、完善；3.2.3定期或不定期对产品的工艺和技术的执行情况进行检查；3.2.4组织召开企业质量分析会议，研究提高工艺技术水平的措施和办法；3.3生产计划部职责3.3.1提供月度生产计划（含外协计划）；3.3.2提供工程项目设备明细表及主要指标要求；3.3.3组织开展对在制品和成品的自检，确保产品质量达标；3.3.4分析不合格品的产生原因，制定纠正措施，对潜在不合格制定预防措施；3.3.5督导生产车间做到“不合格物料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出车间”的工作思想。3.4仓储部职责3.4.1依据质检

5、签署的合格单办理产品入库手续；3.4.2分区、分类、有序放置产成品，外协、外购品；3.4.3临时调用的已有归属标注的成品的发货，须由生产副总同意，并经质检员更换铭牌后，方可发出，随后作好记录补齐；4.要求　　4.1检验员应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度。坚持“三按（按图纸、按标准、按工艺）”标准对产品是否符合标准做出正确判断；　　4.2检验工作做到“预防为主”，坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、特殊工序的质量检验；4.3协助生产、技术分析质量问题产生的原因，提出改进意见；4.4

6、严格量检具周期检定，量具维修工作，保证方法准确。　　4.5没有检验标准（依据）的产品有权拒检；5.原辅材料进厂检验：　　5.1凡进厂原辅材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并在入库单上对产品质量的符合情况作出判断。检验合格的原辅材料、外协产品凭品管部签字的入库单办理入库手续；　　5.2凡不具有合格证或质保书的原辅材料、外购件、外协件，检验人员有权拒签入库单；　　5.3凡检验不合格的原辅材料、外购件、外协件若需让步接收，须办理让步手续；5.4外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产

7、、验收的依据。　　6.生产过程的质量检验：6.1各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品必须按照要求返工；不按照要求返工的产品，检验员有权拒绝进行后续检验；发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，有权予以制止并立即报告有关领导；6.2各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。6.2.1首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查。首件检查应由操作者自检合格后交检验员首检。首检合格，方准成批加工

8、生产，检验员应对首检后的零件负责。未经自检合格而报检的产品，检验员有权拒检。6.2.2巡检：在生产过程中反复进行的检查。检验员每班至少巡