产品质量检验制度.doc

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1、产品质量检验制度一、原材料检验1、凡本公司购进原辅材料，经营部的报验人员，必须及时填写《原材料报验单》报质检科。2、质检科接到报验单后，应及时按照检验规程中有关材料取样规定，进行检验和做理化试验并对结果数据负责。3、经检验和做理化试验后，材料合格时，检验室应及时将复检结果填写《理化试验报告》，返回经营部。4、经检验理化指标不合格时，应加倍抽样复验，同时口头汇报质检科长，复查结果得出后，办理程序如下：（1）复验合格按第三条处理，但要在报告单注明复验前不合格原因。（2）复验仍不合格时，检验人员在《原材料报验单》上签暂停发料使用意见。同时将理化试验报告单报经营部

2、，由质检科、经营部复审并上报生产技术科审批，重大意见交主管生产副总经理审批。5、反馈回的不合格材料报告单，无生产技术科批署意见签字盖章无效，不合格材料不准入库或随便移动原存放位置。6、车间生产中发现材料不合格，应立即停止使用，通知质检科检验，经查明原因，分清责任，是材料造成质量问题，书面说明原因，通知经营部予以退货，若不是材料质量问题按事故程序处理。7、入库的材料，仓库要妥善保管，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防止材料过期变质，材料检查员应先检查，发现问题及时通知有关保管人员纠正。8、货源或质量不稳定的材料，保管单位应加以标记在前，书面通知生

3、产技术科，并通知质检科和车间进行小批工艺试验，确定可以确保产品质量时，方可大批投入生产，检验员应参加工艺试验。如未通知而投入造成质量事故时，应追究相关部门的责任。9、产品原辅材料需变更或代用时，应有生产技术科批准使用的文件方可执行，否则不予检验。二、半成品中间控制检查1、凡车间生产的半成品，应由生产人员自检认可合格后分型号、规格、数量、优劣数量分批填写《中控检验单》。2、检验员应按工艺标准和检验规程认真进行检验，认可合格后加盖合格章，不合格按《不合格管理办法及纠正措施》办理。有关部门应对漏检负责。3、产品胶标，无生产技术科下达相关标准时，检验员有权拒绝检验

4、。4、检验员监督检查生产人员是否按规格、型号、标准文件、工艺规程进行生产，是否按照自检的职责去做，巡检中一般按《质量管理制度》执行。对违反“三检”进行生产而生产不合格品时，应提出意见，必要时有权停止生产，并立即报告有关部门和车间领导采取措施，立即纠正，严重的按质量事故制度处理。5、检验人员按工艺规程和检验要求认真检查，填写记录。每检测设备管理制度为了确保检验的准确性，保证对原辅材料、过程质量及产品的有效控制，制定本制度。1、本厂检测设备归质检科统一管理，各使用的部门专人负责。2、检测设备的购置由使用部门提出申请，经营部按《采购管理制度》实施采购。3、质检科

5、负责对新购的检测设备进行检定，确认合格后加贴标识方可发放使用。4、质检科对本公司所有检测设备要进行编号，分类，列明细目录及规定相应的检定周期，建立《检测设备台账》及周期检定记录。5、要严格执行检测设备周期检定，到周期的检测设备由质检科统一安排送检或自检，不准在工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期以及检定不合格的检测设备。6、发现检测设备失准时，应及时报质检科，质检科要采取处理措施。7、使用人不准自行拆修而影响设备的精度。检测设备投入使用后，应技术要求进行维护、保养，重要检测设备应清洁准确。8、检测设备的技术资料、说明书不得涂改、损失或遗失，要保管好，以

6、保证检定、修理时使用。9、检测设备在使用、送检或搬运过程中应按检测设备操作规程及注意事项执行。10、对玻璃仪器，使用后及时清洗、消毒，以备使用。11、化学药品要有专用药品柜储藏，保持清洁避光，使用后放回原处，非操作人员勿触摸。12、精密仪器设备或高价的检测设备要有专人保管、使用，固定存放，严格按操作规程操作。13、对于长期使用后，性能低劣而无法修复的检测设备，经厂长批准后予以报废。