磨床基本操作规程.doc

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1、磨床操作规程一、基本操作规程机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。1.检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。2.启动油泵。3.开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。4.砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）5.关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。二、操作前准备1.砂轮平衡好。2.工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。磨削工作辊的基本操作程序如下：磨削前准备—

2、→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→｛｝—→手动进给—→砂轮架退出—→｛｝—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注直径、涂油。当班磨工注意事项：①按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；②跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；③按生产部要求填写相应表格交班记录；④轧机换一中间予以测量；⑤清洁磨床及周围环境卫生。修整工艺参数：调频砂轮工作台速度mm/s横进给用时A15427.3~8.30.005~0.0075mm/次A6040130.00

3、5mm/次A10037190.005~0.0075mm/次PS：金刚石笔太平，磨出的效果亮度增加，但尖锐的金刚石笔易使砂轮修整后有外圆跳虚，需要在15转磨削时磨损好砂轮调频砂轮工作台速度修整砂轮转速横进给mm/次用时AS602013mm/s150r/min0.0055min1513mm/s150r/min0.0055min1510mm/s150r/min0.002530sPS：由于修整砂轮转速较高、修整时间较长，注意2个顶尖及中心孔发热情况，适时添加润滑油。关于斜纹产生原因：①由于砂轮修整不佳或修整过粗（多见于陶瓷砂轮）解决方

4、法：a重新修整；b需要较高的粗糙度，需要砂轮修的粗时，可通过对砂轮的磨损使其均匀；②由于轧辊转速较高而拖板速度过慢形成，但要考虑拖板速度过快引起螺旋纹的因素解决方法：适当提高拖板的速度，降低轧辊速度；③缺陷多道次叠加，使斜纹明显。有的辊子虽然有轻微斜纹，但轧制后不明显，就是因为叠加少，要注意区分什么样的斜纹（包括鱼刺），螺旋纹会明显印在带子上解决方法：适当改变拖板的速度及轧辊速度。