滚珠磨床操作规程.doc

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1、行业资料：________滚珠磨床操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页滚珠磨床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定.进行给油保养。3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录称对滚珠磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对下列部位进行

2、检查：(1)油池中的油最，应达到规定的油面高度。(2)皮带松紧度应适当。(3)防护覃和砂轮要装卡牢固.位里正确，防尘垫要密贴。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(5)按滚球磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(8)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。(7)开动滚球磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(8)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用

3、扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。第3页共6页(10)砂轮装好后.应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.滚珠的装卡必须符合规定.对因故中断加工的滚珠工作，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工滚珠必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等。根据滚珠的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨创工件毛坯。7.装卡和测遥工件时，必须使砂轮退离工作和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车，砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车

4、。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到滚球上，油系与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及宋体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场.切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录簿等有关记录。第3页共6页滚筒干燥机安全操作规程及注意事项第5页共6页（1）、开车前做好下列准备工作：A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是

5、否正常工作；B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。(2)、开车顺序：A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa；C、开动引风机；D、开动螺旋输送机、出料皮带机；E、开动干燥机电机控制系统；F、开动入料系统运输设备。(3）、停车顺序：A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；C、停止出料皮带机；D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒

6、体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：第5页共6页A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应

7、量。C、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。D、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。2、安全操作注意事项：A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；B、干燥机的传动电机应有良好的接地；C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；D、停车时排净干燥机内部的物料；E、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温