磨机原理分类ppt课件.pptx

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1、磨机资料磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。一、球磨机技术参数球磨机的组成结构球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体:其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。端盖:筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。轴承:中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。球磨机原理磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带

2、到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎.球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间

3、，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。立磨机工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着转盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料进过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，

4、即为产品，含有水分的物料在与热气体接触的过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所有的要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。立磨机工艺流程根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。一、单脉冲除尘器开路系统本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经

5、称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。可对入磨潮湿物料进行烘干。二、旋风加脉冲除尘器闭路系统本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。三、单脉冲除尘器闭路系统本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入

6、磨机内进行循环利用。立磨机技术参数立式磨机结构与功能2、研磨室、加压弹簧、粗选器、细选器、调整叶片在特定工作环境下，正压和负压循环工作全部在密闭的管道中进行，无撞击、无粉尘泄漏。物料是在强力弹簧钢球压力下，绕固定轨道被碾碎研磨的，对超硬物料和超细粉的加工必须有足够的压力才能凑效，对磨盘、磨球的加压是依靠弹簧上部外露的螺杆来调节压力的，此压力足以把各种超硬物品压碎研磨成超细粉。研磨室的钢球，上、下磨盘均采用高锰钢铸造，经淬火处理而成，耐磨性能高，使用周期长，更换方便。1、、主机的传动部分，研磨室采用立式结构，受力方向垂直向下，在低速静压作用中对

7、物料进行磙压研磨粉碎，不产生轴向窜动，输出与工作磨盘上下连为一个整体，依靠减速机固定中心运转，不产生径向间隙和跳动，工作平稳，无噪音3、传动装置，均采用立式齿轮。减速机系特殊材料，特种工艺，特制轴承，全部齿轮在油浸中工作，传动平稳，运行可靠，噪音小，强度高，经久耐用。4、配备高压非标通风机，主要用于输送物料和风流分级之用，风压可达9148Pa，流量达m³/h以上，是其它风机无法代替的。5、电气采用箱式动力配电柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作简单。立磨的新能特点1.粉磨效率高、运行成本低。A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统

8、的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。B．研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品