磨机操作指导书PPT课件.ppt

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1、水泥磨操作指导书2008年1月..目录必要条件P1–物料特性=原料磨p.1P2-物料特性=水泥磨p.2P3–磨机内部状况=衬板p.3P4-磨机内部状况=隔仓板p.4P5–装球量p.5P6–磨机功率p.6P7–提升机功率p.7P8–磨机声音p.8P9–皮带秤p.9操作原则控制方法p.10开路系统的球磨机p.11OC1–开路系统细度控制.p.12OC2–开路系统物料料位控制p.13开路系统其他控制p.14闭路系统的球磨机p.15CC1–闭路系统细度控制p.16CC2–闭路系统稳定磨机通过量p.17闭路系统其他控制.p.18.本册子的目的是为总结球磨机车间操作原理，包括一些基本必

2、要条件管理，如:磨机进料口&出料口物料特性设备状况应当牢记安全，稳定地操作磨机实现最佳工况:确保稳定的产品质量以最低成本实现最大化生产减少事故数量煤和焦炭粉磨由于其安全原因更特殊，该话题在本册子里没有涉及。目标.P1–物料特性=生料磨原料最大进料湿度:热风状况3~4%若粉磨一仓前有干燥仓，则8%如果湿度增加,增加热风或降低产量。生料最终湿度尽可能最小:典型值<0,5%(车间出口)如果湿度太高，对生料输送有一定的不利影响(可能凝结或堵塞).调整磨机出口温度(典型值:85°C)湿度1原料喂料粒度:95%<30mm100%<50mm喂料粒度的均一性能确保稳定磨机操作。注意矿山破

3、碎机处的变化情况生料细度由质量，生产及工艺部门决定，通常，对于预热器型窑:~10%回料@100µm<1%回料@200µm合理的物料细度确保窑内高效的化学反应粒度.P2–物料特性=水泥磨熟料&混合材最大进料湿度(总喂料量):开路系统1到2%闭路系统3到4%(热风)高湿度将导致隔仓板篦缝及斗提出现粘结，结皮，堵料，水泥质量差等问题湿度熟料&混合材喂料尺寸:95%<25mm100%<50mm喂料粒度的均一性能确保稳定磨机操作。注意窑和熟料破碎机处的偏变化车间出口水泥细度:目标由质量生产及工艺部门决定:比表面积(m²/kg)和@45µm筛余细度对水泥强度和需水量影响很大粒度水泥温度

4、(建议值):磨机出口90°至110°C库内最高70°C水泥温度反映了石膏脱水情况若温度太低，有快凝问题若温度太高,有假凝现象且影响强度和和易性.为方便装袋也应当限制温度温度2.P3–磨机内部状况=衬板球磨机衬板起到保护磨机筒体的作用一仓内衬板给钢球提供更大的动能(抛落或泻落作用)二仓衬板有助于钢球分级为什么?每一到三个月清空磨机物料进行内部检查(维修/工艺)预防措施1st仓：衬板阶梯测量阶梯高度>初始值的40%如果不注意,粉磨效率降低.1仓破碎不够未破碎的颗粒，钢球滑动.2nd仓:检查衬板状况如果是分级衬板，检查钢球分级状况。标准/建议磨机转向3.P4–磨机内部状况=隔仓

5、板每一到三个月，清空磨机物料进行内部巡检(维修/工艺)清理(“磨光”开通篦缝).预防措施中间通风圈保持尽量大的渗透性通风圈网孔最少5mm通风圈网孔比最小的钢球窄篦缝尽量打开:中间隔仓板7±1mm出磨隔仓板9±1mm中间隔仓板10±1mm出磨隔仓板12±1mm如果篦缝被挤扁或被粗颗粒堵塞，会降低粉磨效率由于冷却或烘干问题会引起结皮过粉磨及物料停留时间延长标准/建议水泥磨生料磨保证研磨体在各仓内控制料流(如果为双层隔仓板)以最低压差帮助磨机通风原因?4.P5–钢球级配每1到3个月，内部巡检(维修，工艺)检查填充率.根据内部检查及功率情况定期补球.钢球分选：一仓每年分选一次，二仓

6、每两年分选一次预防措施球磨机内钢球起粉磨作用为什么?1st仓:最大钢球尺寸=90mm最小钢球尺寸=70到60mm填充率=30–32%(尽量接近磨头中空轴底部或中间隔仓板通风圈底部)2nd仓:最大钢球尺寸=60to50mm最小钢球尺寸≥17mm填充率=28–30%为了计算钢球填充率，应测量装球上方上空高度如果不注意则会:磨机使用功率下降(每吨钢球应损失约10kW功率)1仓破碎能力不够或2仓粉磨能力不足，产量降低标准/建议h5.P6–磨机功率磨机功率反映物料和钢球的填充率为什么?按照最大使用功率优化钢球填充率(参见第五页).磨机运行过程中，保证物料填充率在临界点与堵料值之间标

7、准/建议物料刚刚填满钢球间隙如果添加更多的物料，装球体积膨胀，转矩减小（功率也减小）。但有堵料风险。物料负荷磨机功率空磨满磨W1W2~W1正常操作过载磨机d1d2