精益生产价值流体系构筑ppt课件.pptx

《精益生产价值流体系构筑ppt课件.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、主讲：陈志华/StevenChan【制造业管理专家/工商管理硕士】工商管理硕士（MBA）国内制造企业管理专家托马斯企业管理首席讲师工业联盟智库专家科学管理领域率先研究者陈志华老师在国际知名企业任职时间长达十三年之久，历任世界五百强日资企业的设备技术部主管、工艺开发部经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。精通电子、机械、制药等行业的高技术领域制造管理，曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式，

2、对NPS有系统及深入研究和实践）。陈志华/StevenChan陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《挑战90后员工管理》等书籍；并受很多企业的热捧与支持。主讲课程：《高精度标准工时系统构筑》、《标准化劳动定额管理系统构筑》、《如何实现多技能员工的培养》、《车间/班组实战技能训练》、《精益生产价值流体系的构建》、《80/90后一线员工管理》等课题的实战性在全国受到众多学员的好评！第一讲：五大思考提炼精益理念的精髓思考一：精益为什么能够成为丰田发展的引挚？（其实我们并不缺智慧，但我们缺勇气）思考二：精益生产到底是

3、理念？是模式？是方式还是JIT？（任何优秀的理念没有相应的平台只是浮云）思考三：丰田系统(TPS)的核心思想是什么？(“只在必要的时候生产必要的产品”是一句费话)思考四：丰田系统(TPS)的核心思路是什么？(复杂的系统和格局永远不可能成就精益)第一讲：五大思考提炼精益理念精髓思考一：精益成为丰田发展引擎的主要原因？推行了准时化生产方式具备大野耐一这样创造性人才因为所有的丰田人因为有丰田人的精神因为导入了精益生产结论：其实我们并不缺智慧，但我们缺勇气思考二：精益生产到底是什么？是一种管理理念？是一种管理系统？

4、是一种管理模式？是一种管理方式？任何优秀的理念没有相应的平台只是浮云思考三：精益生产的核心思想是什么？精益制造理念JIT(准时化生产)彻底消除浪费通过一切手段发现浪费和消除浪费想尽一切办法暴露存在的问题只在需要时按照需要的量生产需要的产品思考四：丰田模式的核心思路是什么？只做增值的工作把复杂的问题简单化彻底消除浪费通过一切手段发现浪费和消除浪费想尽一切办法暴露存在的问题只在需要时按照需要的数量生产需要的产品复杂的系统和布局永远不可能成就精益思考五、精益制造的基本科学和原理是什么？1、精益制造管理的基本科学是

5、什么？2、精益制造管理的基本原理是什么？3、精益制造管理的基本生产方式是什么？与问题五相关的关键词：1、工业工程管理的别称是什么？2、工业工程管理科学最基本的定义是什么？3、工业工程的两大领域分别是什么？1、核心理念（精益制造）2、终极目标（七个零目标）3、基本运行模式（JIT实现）4、应用科学与管理原理（科学管理与一个流）5、现场三大运行系统（流线化、均衡化、超市化）6、运行系统构成的六大支柱7、支撑六大支柱的四大基石精益价值理念构成七层次图解准时化制造系统自动化管理系统标准化少人化简单化程序化智能化人性

6、化5S管理活动目视管理改善提案活动班组团队建设核心理念基本模式应用科学基本原理基本思路六大支柱四大基石精益制造理念JIT(准时化)生产模式工业工程管理科学流线化生产原理精益价值理念构成七层次图解第二讲：国内制造企业导入精益的误区学习与理解在存在的两大问题实践或推行中存在的七大败笔没有掌握导入精益的“五大”基本要点厘不清本企业导入精益的思路（对问题、观念、系统、工具、方法不分）精益制造的基本科学和原理是什么？（缺少科学依据、生产方式与生产规模不相吻合）一、关于学习上存在的两大问题1、在学习上不系统、不深入，甚

7、至是断章取义；受时间的限制；受师资力量的限制；学习的对象受到限制。2、在学习与传授的过程中对“精益生产”产生了很多错误认识；没有能够彻底地了解“精益生产”的全貌；没有能够掌握“精益生产”的精髓所在；把“精益生产”当成一种生产方式照抄，甚至和“JIT、TPS”等同起来；只是学习没有行动，不能在加强理解的基础上与时俱进。二、关于实践中存在的七大败笔2、1、认为推行“精益生产”必须先构筑一个非常先进和庞大的系统，因此一时不知从何做起；2、2、认为自己的团队对此不专业，必须请咨询机构来帮助推行；2、3、很多企业现场

8、管理基础薄弱，一时兴起就开始推行精益生产；2、4、有的公司一开始推行“精益生产”就成天开会，不是搞成项目制就成立一个专业的部门。二、关于实践中存在的七大败笔2、5、我国很多制造企业在推行“精益生产”时往往是从上而下，一开始就把顺序搞错了。2、6、还有很多企业一开始就写文件和流程，结果把简单的问题严重复杂化，一开始就把思路搞错了；2、7、既想要推行“精益生产”又舍不得下决心，一谈到要投入或要彻底打破现有的格局时就开