环氧自流平地面施工方案.doc

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1、1、编制依据环氧自流平地面工程技术规范(GB/T50589-2010)2、施工部位的工程概况工程概况硫回收造粒机厂房一楼，面积大概约为5000㎡，目前地面为水泥砂浆，地坪颜色为绿色，消防通道，逃生通道，各种标示为黄色，地坪厚度约3㎜。工程的施工特点、重点、难点3．施工准备.技术准备.材料及机具准备主要材料、机具工程量统计表序号名称数量备注1打磨机（自吸尘）6台2滚筒30个3镘刀15把暂估，根据现场具体情况随时调整数量4环氧自流平底漆吨54环氧自流平中涂吨5环氧自流平面涂3吨4、劳动力计划项目经理：1名安全员：1名技术员：1名施工班长：1名施工人员：15名。5、主要施工方法及工艺工艺流程素地

2、调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等打磨地面，吸尘约0．3厚渗透密环氧自流平底漆施工约0．3厚环氧自流平中涂(加砂层)层施工约0．3厚环氧自流平中涂（加粉层）B层施工约0．3厚环氧自流平中涂（加腻子层）层施工约流展型环氧自流平面漆涂层作业条件施工现场满足以下作业条件之后方可施工。1、地面水分：环氧地坪对地面水分的要求比较高，施工时水泥地面的水分必须小于7%。2、施工温度大于5℃。在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度最好保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。3、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的

3、通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。4、其它方面的影响：在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。素地整理1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，含水率7%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘的打磨机。2施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区

4、域。3地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。61下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。2门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。3涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐

5、漆完全干透后方可施工。底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率7%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。特别

6、说明：底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。砂浆中层批补施工：A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙

7、或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工，填料改用石英粉。腻子中层批补施工A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若