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1、（一）、质量性能评估：A．化学性能符合国家标准和行业标准。B．物理性能符合国家标准和行业标准。C．漆膜成型厚度：视现有基面的平整度而定。D．漆膜成型功能：亮光自流平效果。E．漆膜成型表面色泽：整体表面统一。（二）、相关方案图示：力固型环氧砂浆自流平地坪（三）主要施工流程图示施工准备+基面处理↓环氧底涂层↓环氧砂浆中层+级配石英砂二道↓环氧腻子中层+腻子粉二道↓环氧自流平面涂镘涂一道↓清理维护、地坪养护（四）、相关施工方法：几点重点说明：3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求：强度要求：:基层
2、细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM，且能符合甲方自己的要求含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不
3、能有空壳现象。（1）基面处理1.清扫：①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）;③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干;④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。2.打磨①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的:a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用.②.手磨机打磨
4、.(可与1同时进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.3.再次清扫,贴保护胶纸①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理;②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.（2）环氧底涂1.在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。2．施工时使
5、用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。3再次打磨（1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;（2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。（4）环氧中涂在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆（环氧中涂+石英砂），用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。2．在室内20℃下固
6、化时间需要24小时。3．为了防止气泡的产生，使用稀释剂进行喷雾处理。（5）环氧批土层施工砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔（6）、环氧树脂面涂涂装第二道环氧批土固化后，在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道；A：自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果.B:涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉
7、作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。（7）、现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。（五.）环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以
8、还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。解决方法：1、要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。2、加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。3、避免在湿度大的环境下
