简述20t-h循环流化床锅炉安装控制点和安装技术探析

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1、简述20t/h循环流化床锅炉安装控制点和安装技术探析　　【摘要】本文从循环流化床锅炉安装的概述出发，依次分析了循环流化床锅炉安装的控制点及关键技术，20t/hCFB炉冷态试运行时的注意事项，对以后同类锅炉的安装提供一定的参考。【关键词】循环流化床锅炉安装风帽中图分类号：TK22文献标识码：A文章编号：前言循环流化床技术是目前最成熟，并已商业化应用的洁净煤燃烧技术，并燃用劣质燃料和污染物控制方面有着独特的优势。循环流化床锅炉具有燃烧效率高，煤种适应性广，可燃用低热值无烟煤、劣质烟煤、炉渣、矸石、清洁燃烧等特点。通过循环流化床低温燃

2、烧，炉内喷钙和采用低NOx燃烧器，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱硫，从而大大降低了烟气中污染物的排放。锅炉安装质量的好坏直接影响到循环流化床的燃烧效率及循环流化床的使用寿命，进而会影响到炉内脱硫效果。1循环流化床锅炉安装的关键技术1.1锅炉本体焊接6为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管采用全压弧焊接；主蒸汽管采用氩弧焊打底，手式电弧焊盏面。对省煤器管、过热器采用全氩弧焊。保证系统水压试验一次成功。1.2流化床（布风板）的安装循环流化床锅炉中另一重要的部件是布风板，一般是由前水冷壁或后水冷壁下部弯曲，再与两侧水冷壁密封

3、形成风室。该风室的作用是通入一次风，利用一次风产生的风压将床上的物料进行流化，同时布置有床下点火器，进行启动前的点火。布风板的上部布置有许多风帽，用于一次风对床料进行硫化，因此布风板及风帽的安装质量会影响到床料的硫化效果。布风板安装前与分离器的要求相同，要进行水压试验，否则也会造成安装后出现缺陷时无法检修的问题。布风板安装前板须先进行风帽的安装。由于在地面安装，可以保证风帽安装的质量，同时可以检查风帽的制作质量。以免出现投运时风帽堵塞，影响到床料的流化效果。布风板吊装到位后，必须与两侧水冷壁进行密封焊接。不能由于密封不严密导致一

4、次风从两侧进入炉膛，使床料的流化产生不均匀现象，不但影响燃料的燃烧，同时也会引起炉膛水冷壁管子的剧烈磨损，危害到运行时的安全。1.3风帽安装6风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断的检查纠正其垂直度。风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求，满足使用要求。风帽在浇筑保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。风帽与风帽之间间隙必须一致，施工时一定随时检测纠正。1.4循环流化室安装流化室在炉膛内，最好是先加工好，再进行安装，最后进行筑炉或衬里。流化室钢制壁板，若有伸缩节

5、，需在安装前进行预拉，预拉伸长度按设计要求或厂家要求做，无规定时，一般拉伸30mm。伸缩节拉伸，可采用内衬胎模对称拉伸，也可以用倒链两端对称拉伸。凡是需要拉伸的地方，都可以采取上述类似办法。2循环流化床锅炉的安装侧重点锅护的安装工艺流程如下:基础验验收合格—锅炉钢架组装—承压部件安装—锅炉本体水压试验—锅炉砌筑保温—锅炉烘炉—锅炉化学清洗及调试。2.1锅炉钢架组装61m线是锅炉安装的基础性工作，准确与否直接影响以后锅炉安装的质量，因为以后的部件定位，都是以1m线为基础，通过各部件的高度差来定位。钢架组对时，充分考虑焊口的收缩值，

6、尽量把偏差控制在最小范围内。为了保证安装尺寸及施工安全，降低施工成本，通常采用锅炉横向钢柱、门框式组合吊装。2.2承压部件安装承压部件的安装质量直接影响到今后锅炉的安全运行及效率高低，是锅炉安装中重要的控制点，因为在此工序过程中，直接涉及到焊接、膨胀间距及方向预留的问题。对全部水冷壁管、主蒸汽管采用业弧焊打底，手工电弧焊盖面，对省煤器、过热器采用全亚弧焊的焊接工艺。对水冷壁及省煤器、低温、高温过热器管要做通球试验，保证管道通流截面积，目的是保证锅炉热量交换，局部管道不会造成过烧、爆管。在安装水冷壁管道时，上部为固定点，下部为自由

7、端，中间只存在导向装置，应无死点，这样才能保证水冷壁在正常运行时的自由伸缩。其他设备，如汽包、省煤器及其集箱、过热器及其集箱，也得考虑膨胀的问题。锅炉安装时是冷态，而运行时是热态，存在热胀冷缩的问题，这就是安装各部件时考虑膨胀间隙及方向的原因所在。2.3燃烧系统的安装主要指流化床、布风板、风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣，这就需要严格按照图纸要求施工，通常情况下，返料器的风帽有两种尺寸。且风帽的间距并不相同，这样是保证运行的返料效率。6分离器通常为旋风分离器，是在850℃—900℃烟气温度下进行高温分离。中

8、心筒的定位至关重要，中心筒在旋风分离器中的定位高，分离颗粒过细，定位低，分离颗粒过粗，这直接影响到锅炉效率。粗颗粒由返料装置返回流化床，进行二次流化燃烧。旋风分离器安装的关键是密封和补偿安装，伸缩预拉，连接严密，浇筑料附着力强，衬里耐磨。3CFB炉冷态试运行时的