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时间:2017-12-30
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1、粘土砖的物理指标项 目 指 标 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6耐火度,℃ 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 15800.2MPa的荷重软化开始温度(T0.5),℃ 不低于 1400 1350 1320 1300 重烧线
2、变化,% 1400℃2h +0.1-0.4 +0.1-0.5 +0.2-0.5 1350℃2h +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 显气孔率,% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28常温耐压强度,MPa 不小于 30 25 20 20 15 2
3、0 15 15热震稳定性次数 N-2b、N-3b必须进行此项检验,将实测数据在质量证明书中注明。 高铝砖的理化指标项 目 指 标 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48Al2O3,% 不小于 75 65 55 48耐火度,℃ 不低于 1790 1770 175800.20MPa荷重软化开始温度,℃ 1520 1500
4、 1470 1420重烧线变化,% 1500℃,2h +0.1-0.4 1450℃,2h +0.1-0.4显气孔率,% 不大于 23 22常温耐压强度,MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料,粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)
5、,经混合、成型、干燥后,在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。硅砖属于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蚀能力,它的导热性能好,荷重软化温度高,一般在1620℃以上,仅比其耐火度低70-80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘护过程中,硅砖体积随着温度的升高而增大。所以,硅砖是焦炉上较理想的耐火制品,现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。在烘炉过程中。硅砖最大膨胀发生在100-300℃之间,300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%-75%。其原因是Si02在烘炉过
6、程中出现117℃、163℃、180-270℃和573℃四个晶形转化点,其中180--270℃之间.由方石英引起的体积膨胀最大。焦炉用硅砖应符合YB/T5013-1997,理化指标见表3-2。表3-2硅砖的理化指标项目指标炉底、炉壁其他Si02,%不小于940.2MPa荷重软化开始温度,℃不低于1650(胶结硅石1620)显气孔率,%不大于22(23)24常温耐压强度,MPa不大于3025真密度,g/cm3不大于2.342.35热膨胀率,%(1000℃)不大于1.281.30决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度,真密
7、度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的真密度越小,其石英转化越完全,在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。硅砖的尺寸允许偏差及外观应符合表3-3的规定。表3-3硅砖的尺寸允许偏差及外观项目指标炭化面其他面尺寸允许偏差尺寸≦150尺寸151~350尺寸>350±2+2-3±4炉壁砖、蓄热室(各3-5个砖号)一个主要尺寸+1-2斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸±1扭曲≦2≦3溶洞直径≦4≦10缺棱长度a≦15b≦6c≦15a+b+c≦75缺角长度a≦10b≦10c≦15a+b+c≦75缺棱、角个数≦2≦3裂纹长度
8、宽度≦0.10不限制宽度0.11-0.25≦60≦75宽度0.26-0.50不准有不多于两条宽度>0.50不准有在硅砖中,鳞石英晶体的真密度最小,线膨胀率小,热稳定性比方石英和石英好,抗渣侵蚀性强,导热性好,荷重软化温度高,是石英中体积最稳定的形态。烧成较好的硅砖中,鳞石英的含量最高,占50%-80%;方石英次之.只占10%一30%;而石英与玻璃相的含量波动在5%-15%
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